[发明专利]火工品装配过程质量管控方法、系统、电子装置及介质

说明书

本发明公开了一种火工品装配过程质量管控方法、系统、电子装置及介质，方法包括以下步骤：获取第一工艺参数和第二工艺参数；计算所述第一工艺参数和所述第二工艺参数的相似度；在所述相似度超出阈值相似度范围时，根据工序流波动传递模型获取工艺参数调节值；根据所述工艺参数调节值修正所述第一工艺参数。本发明的目的在于提供一种火工品装配过程质量管控方法、系统、电子装置及介质，通过比较同型号产品的历史工艺参数数据和当前批次的工艺参数的相似度来检测产品的一致性，对相似度较差的工艺参数数据进行反馈控制，使整个生产过程形成闭环控制，从而保证当前批次产品与参考批次产品质量的一致性。

技术领域

本发明涉及火工品技术领域，尤其涉及一种火工品装配过程质量管控方法、系统、电子装置及介质。

背景技术

在火工品装配过程中，主要工序10余道，装配过程中的系统固有误差(系统固有误差包括装备设计与制造误差、测量系统调试误差、夹治具尺寸形位误差以及材料误差等)及动态可控工艺参数(动态可控工艺参数包括空筒重量、结弹距离、结弹力、紧口力以及转速等等) 的一致性影响着产品性能的一致性。而同批产品在不同设备上完成同一工序会产生装配误差，同一型号的产品在不同批次产品换产过程中也会因为产线的调试产生误差，因此在实际生成过程中，产品性能的一致性难以实现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种火工品装配过程质量管控方法、系统、电子装置及介质，通过比较同型号产品的历史工艺参数数据和当前批次的工艺参数的相似度来检测产品的一致性，对相似度较差的工艺参数数据进行反馈控制，使整个生产过程形成闭环控制，从而保证当前批次产品与参考批次产品质量的一致性。

本发明通过下述技术方案实现：

在本申请的第一个方面中，本申请提供了一种火工品装配过程质量管控方法，包括以下步骤：

实时获取第一工艺参数和第二工艺参数，所述第一工艺参数为当前批次产品的工艺参数，所述第二工艺参数为合格的历史批次产品的工艺参数；

计算所述第一工艺参数和所述第二工艺参数的相似度；

在所述相似度超出阈值相似度范围时，根据工序流波动传递模型获取工艺参数调节值；

根据所述工艺参数调节值修正所述第一工艺参数。

优选地，根据工序流波动传递模型获取工艺参数调节值包括以下步骤：

在所述相似度超出阈值相似度范围时，获取所述第一工艺参数中的各个工艺参数值与所述第二工艺参数中相对应的各个工艺参数值的差值；

选取所述差值在预设误差范围内所述对应的工艺参数值；

根据所述工艺参数值和所述工序流波动传递模型获取所述工艺参数调节值。

优选地，所述工序流波动传递模型为：

其中，表示工序质量特性值波动变化，表示当前工序k的第i个加工要素的波动变化方差，表示第r个工序的第s个质量特性值的波动方差，β_1rs表示第r个工序的第 s个质量特性值对当前工序质量特性的影响系数，表示工序k的噪声因素效应，且rk， i表示第i个加工要素，p_k表示工序k的加工要素数，表示i个加工要素的波动变化刻画系数，S_k表示工序k的关联工序集，q_r表示表示工序r的质量特性数。

优选地，所述相似度为：

其中，cosθ表示当前批次产品和历史批次产品的相似度，x_ik表示当前批次产品工艺参数 k的测量值，x_jk表示历史批次产品工艺参数k的测量值，n表示工艺参数的个数。