[发明专利]一种热风炉用岩棉涂抹料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种热风炉用岩棉涂抹料，该材料是由以下质量份数的各组分组成：粘土砖砂、硅砖砂、三级矾土、粘土、硅微粉、铝酸盐水泥、岩棉纤维、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠；其包括以下制备步骤：取粘土砖砂、硅砖砂、三级矾土、粘土、硅微粉、铝酸盐水泥、三聚磷酸钠预制混合制成预混合料；将预混合料放入混碾机中进行干混均匀，边搅拌边加水，得混合溶液；在混合溶液中加入岩棉纤维，边搅拌边加水，得岩棉涂抹料；本专利采用科学合理的颗粒级配方式，优化基质组合，添加适量的硅超微粉和减水剂，保证了材料的耐高温性、高强度、抗冲刷性和优异的喷涂性能。

技术领域

本发明属于耐火材料制备技术领域，具体涉及一种热风炉用岩棉涂抹料及其制备方法。

背景技术

在高炉热风炉喷涂施工时，部分特殊部位喷枪无法喷涂，需要人工涂抹，或喷涂量较小，喷枪喷涂费时费力，也需要人工涂抹。喷涂层有如下作用：1、起到隔热保护作用；2、起到增加气密性作用；3、工作层和轻质砖损毁或脱落后能短暂保护炉壳安全。当前使用的热风炉本体喷涂料或管道喷涂料均不含纤维，使用喷涂料涂抹时粘附性不够，脱落情况严重，影响施工效率且材料浪费大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热风炉用岩棉涂抹料及其制备方法，本专利采用科学合理的颗粒级配方式，优化基质组合，添加适量的硅超微粉和减水剂，保证了材料的耐高温性、高强度、抗冲刷性和优异的喷涂性能。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种热风炉用岩棉涂抹料，该材料是由以下质量份数的各组分组成：粘土砖砂30~40份、硅砖砂20~25份、三级矾土8~10份、粘土5~10份、硅微粉2~5份、铝酸盐水泥20~25份、岩棉纤维 5~20份、三聚磷酸钠0.15~0.2份、六偏磷酸钠0.05~0.1份。

进一步的，粘土砖砂中的Al₂O₃含量为40~48%、硅砖砂中的SiO₂含量为90~96%、三级矾土中的Al₂O₃含量为55~65%、粘土中的Al₂O₃含量为30~40%、硅微粉中的SiO₂含量为90~96%、铝酸盐水泥中的Al₂O₃含量为50~58%。

进一步的，岩棉纤维的长度为5~25mm。

进一步的，粘土砖砂粒径3-0mm；硅砖砂粒径3-0mm；三级矾土粉粒径≤0.074mm；粘土粉粒径≤0.074mm；硅微粉粒径为4.5~5.5μm；铝酸盐水泥粒径在≤0.045mm。

一种热风炉用岩棉涂抹料的制备方法，包括以下制备步骤：

步骤一、按质量份数计算，取粘土砖砂30~40份、硅砖砂20~25份、三级矾土8~10份、粘土5~10份、硅微粉2~5份、铝酸盐水泥20~25份、三聚磷酸钠0.15~0.2份、六偏磷酸钠0.05~0.1份预制混合制成预混合料；

步骤二、将步骤一制备的预混合料放入混碾机中进行干混均匀，边搅拌边加水，得混合泥料；

步骤三、在步骤二的混合泥料中加入岩棉纤维，边搅拌边加水，得岩棉涂抹料。

进一步的，步骤二加入水的量是步骤三加入水的量的1.5~2.5倍。

本发明的有益效果为：

1、本专利采用粘土砖砂和硅砖砂做骨料，降低了生产成本的同时保护了环境；

2、本专利采用科学合理的颗粒级配方式，优化基质组合，添加适量的硅超微粉和减水剂-三聚磷酸钠和六偏磷酸钠，保证了材料的耐高温性、高强度、抗冲刷性和优异的喷涂性能；