[发明专利]一种植物基泡沫芯体的制备方法

权利要求书

1.一种植物基泡沫芯体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、上泡沫材料层的制备

按以下重量份称取各原料：聚乳酸纤维5-10份、绒毛浆30-35份、纳米纤维素包络氧化锌55-65份、分散剂0.6-2.2份、柔软剂0.6-3.3份，所述纳米纤维素包络氧化锌制备工艺为：将纳米纤维素和纳米氧化锌按照质量比8:2放入容器内，在超声波协同作用下进行机械搅拌，实现纳米纤维素对纳米氧化锌粉末的良好包裹，分散均匀后即得纳米纤维素包络氧化锌；

将各原料加入反应器内，加入去离子水作为溶剂，机械搅拌混合20-30min，发泡均匀得到固含量为10-15%的上泡沫基体浆料；

S2、下泡沫材料层的制备

按以下重量份称取各原料：聚乳酸纤维10-20份、绒毛浆50-60份、纳米纤维素和高吸水性树脂包络体20-40份、分散剂0.8-4.8份、柔软剂0.8-7.2份，所述纳米纤维素和高吸水性树脂包络体的制备工艺为：(1)将丙烯酸与氢氧化钠溶液加入反应容器中，进行中和反应得到丙烯酸中和液，然后加入N,N-亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸钾，充分搅拌分散均匀后再加入固含量为1-3%的纳米纤维素，超声波辅助下搅拌均匀，得到混合液A；(2)将环己烷质量0.5-1%的司盘-60加入环己烷溶剂中，配成混合液B；(3)将混合液A加入混合液B中，进行反向悬浮聚合反应，待反应结束后升温进行共沸脱水，然后再加入表面交联剂进行表面交联反应，最后蒸发溶剂，即得纳米纤维素和高吸水性树脂包络体；

将各原料加入反应器内，加入异丙醇作为溶剂，机械搅拌混合20-30min，发泡均匀得到固含量为10-15%的下泡沫基体浆料；

S3、泡沫芯体注模成型

将下泡沫基体浆料注入成型模具内，铺平后在上面覆盖一层无纺布，作为中间层，再将上泡沫基体浆料倒在无纺布上面，在成型模具顶部压上轻质面板，利用重力作用脱去溶剂；

S4、干燥

将成型模具放置在80-100℃温度条件下进行干燥处理，干燥3-4h后取出，即得泡沫芯体。

2.根据权利要求1所述的一种植物基泡沫芯体的制备方法，其特征在于：

S1中绒毛浆混合前采用槽式打浆工艺处理，至打浆度为80-85°SR为止。

3.根据权利要求1所述的一种植物基泡沫芯体的制备方法，其特征在于：S2中绒毛浆混合前采用槽式打浆工艺处理，至打浆度为70-80°SR为止。

4.根据权利要求1所述的一种植物基泡沫芯体的制备方法，其特征在于：S3中成型模具为中空的长方体，所述成型模具底部设有用于滤水的网孔。

5.根据权利要求1所述的一种植物基泡沫芯体的制备方法，其特征在于：所述丙烯酸中和液的中和度为70-80%。

6.根据权利要求1所述的一种植物基泡沫芯体的制备方法，其特征在于：步骤(3)聚合反应温度为60-80℃，反应时间为2-3h。

7.根据权利要求1所述的一种植物基泡沫芯体的制备方法，其特征在于：以丙烯酸中和液的总质量计，N,N-亚甲基双丙烯酰胺的质量分数为0.2-2%，过硫酸钾的质量分数为0.04-0.08%，纳米纤维素的质量分数为2-5%。

8.根据权利要求1所述的一种植物基泡沫芯体的制备方法，其特征在于：所述表面交联剂的添加量为混合液A总质量的0.3-1%。