[发明专利]一种基于微波热解的退役光伏组件高效热分层系统和方法

权利要求书

1.一种基于微波热解的退役光伏组件高效热分层系统，其特征在于，包括自动拆解段、传输段和热解段，所述的自动拆解段包括机械臂和自动切割台，机械臂和自动切割台连接，所述的传输段包括传输段链板和传输段驱动装置，传输段驱动装置为传输段链板传输动能，光伏组件经自动切割台拆解铝外框和接线盒后得到核心组件，机械臂将核心组件定向牵引至传输段链板上，热解段包括热解炉、热解段驱动装置和热解段链板，热解段驱动装置为热解段链板传输动能，热解炉的物料由热解段链板传输，热解段链板与传输段链板平行连接，核心组件由传输段链板传输至热解段链板，热解段链板通过热解段驱动装置的传动带动核心组件在热解炉的炉腔内传输，所述的热解炉的炉腔顶部设有若干个微波发生器，所述的炉腔顶部左右两端分别开设进气口和出气口，进气口连接有向炉腔内通入惰性气体的惰性气体气瓶，出气口连接有吸引气体由出气口排出的引风机。

2.根据权利要求1所述的基于微波热解的退役光伏组件高效热分层系统，其特征在于，所述自动切割台包含若干个将铝外框与接线盒拆解的切割头。

3.根据权利要求1所述的基于微波热解的退役光伏组件高效热分层系统，其特征在于，光伏组件的固定装置为吸盘。

4.根据权利要求1所述的基于微波热解的退役光伏组件高效热分层系统，其特征在于，所述的进气口设有控制惰性气体进入的第一封闭阀，所述的出气口设有控制气体排出的第二封闭阀。

5.根据权利要求1所述的基于微波热解的退役光伏组件高效热分层系统，其特征在于，所述的热解段一端设置有进料口，另一端设置有出料口，核心组件热解完全后由出料口传输至后续处理系统，进料口设有封闭炉腔的第一挡板，出料口设有封闭炉腔的第二挡板，所述的出气口末端设有检测炉腔内实时氧气浓度的气体分析仪。

6.根据权利要求1所述的基于微波热解的退役光伏组件高效热分层系统，其特征在于，所述的热解段另一端还设有排出热解残渣的出渣口。

7.一种基于微波热解的退役光伏组件高效热分层方法，其特征在于，通过权利要求5所述的基于微波热解的退役光伏组件高效热分层系统来实现，包括如下步骤：炉腔顶部设有三个微波发生器，三个微波发生器的温度依次设置为100℃～300℃、300℃～500℃和500℃～700℃，开始进行光伏组件的拆解后，打开第一挡板和第二挡板，打开与出气口相通的引风机，并持续由进气口通入氮气，随时调节氮气流速，使得气体分析仪检测到的氧气浓度小于10％；通过自动切割台将铝外框与接线盒拆解，使用机械臂将核心组件定向牵引至传输段链板上，随后传输至热解段，通过调整热解段驱动装置，调节热解段链板传输速度，以控制核心组件在炉腔内的停留时间，在三个微波发生器的梯度温度加热下，核心组件的EVA和TPT背板经历软化-分解-完全分解过程，热解气由出气口排出。

8.根据权利要求7所述的基于微波热解的退役光伏组件高效热分层方法，其特征在于，所述的热解段的残渣由出渣口排出，剩余的玻璃板和电池片由出料口传输至后续处理系统。

9.根据权利要求7所述的基于微波热解的退役光伏组件高效热分层方法，其特征在于，核心组件在炉腔内的停留时间为20～30min。

10.根据权利要求7所述的基于微波热解的退役光伏组件高效热分层方法，其特征在于，三个微波发生器的温度由左至右分别设置为100℃～200℃、300℃～400℃和550℃～650℃。