[发明专利]一种环保型改性高分子热熔压敏胶及其加工工艺

权利要求书

1.一种环保型改性高分子热熔压敏胶的制备方法，其特征在于，所述环保型改性高分子热熔压敏胶的制备方法主要包括以下制备步骤：

(1)在氩气保护下，将锌金属卟啉，5-端羟基丁基-1,3-苯二脂和四氢呋喃按质量比1：5：25～1：6：30混合均匀，0～5℃加入锌金属卟啉质量0.01～0.03倍的三苯基膦和锌金属卟啉质量0.01～0.03倍的偶氮二羧酸二异丙酯，在10～30℃，1500～2000r/min搅拌反应8～12h，用纯水和无水乙醇各洗涤3～5次，在-10～-1℃，1～10Pa的压力下干燥6～8h，制得树枝状大分子；

(2)对树枝状大分子进行水解处理，将水解处理后的树枝状大分子、对二乙基苯和二丙二醇二甲醚按质量比1：1：8～1：1：10混合均匀，以0.3～0.5mL/s通入氧气，并在130～150℃，30～40kHz超声反应3～5h，停止通入氧气并冷却至10～30℃，过滤并用无水乙醇洗涤3～5次，在60～70℃干燥4～6h，制得压敏颗粒；再将压敏颗粒与二羟甲基二甲氧基硅烷，四氢呋喃按质量比1：1：15～1：2：20混合均匀，0～5℃加入二羟甲基二甲氧基硅烷质量0.01～0.03倍的三苯基膦和二羟甲基二甲氧基硅烷质量0.01～0.03倍的偶氮二羧酸二异丙酯，在10～30℃，1500～2000r/min搅拌反应8～12h，过滤后置于二羟甲基二甲氧基硅烷质量15～20倍的硅烷溶液，在40～50℃，800～1000r/min搅拌反应60～80min，过滤并用无水乙醇洗涤3～5次，在60～70℃，5～10Pa的压力下干燥6～8h，制得改性压敏颗粒；

(3)将热熔树脂放入熔料釜中加热至170～180℃以300～500r/min搅拌10min后，再加入热熔树脂质量0.1～0.2倍的改性压敏颗粒，热熔树脂质量0.01～0.03倍的分散剂，热熔树脂质量0.01～0.03倍的抗氧剂和热熔树脂质量0.01～0.03倍的滑石粉，并继续搅拌50～60min，制得熔料；

(4)将熔料置于平板模具中，在氮气氛围中5～10MPa的压力下冷却至10～30℃成型，并置于造粒机中造粒，制得环保型改性高分子热熔压敏胶。

2.根据权利要求1所述的一种环保型改性高分子热熔压敏胶的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述锌金属卟啉的制备方法为：将吡咯，3,5-二羟基苯甲醛，乙酸三乙酯和二氯甲烷按质量比1：2：2：5～1：2：3：7混合均匀，再加入吡咯质量0.05～0.1倍的三氟化硼，在氮气氛围中，40～50℃反应60～80min，再加入吡咯质量5～10倍的四氯对苯醌，在60～80℃回流3～5h后，保持回流温度浓缩8～10min，冷却至-20～-10℃结晶过滤，并用无水乙醇洗涤3～5次，再置于吡咯质量10～15的质量分数20～30％的氯化锌溶液，在50～60℃，1000～1500r/min搅拌反应10～15min，过滤并用纯水洗涤3～5次，在-10～-5℃，5～10Pa干燥4～6h，制备而成。

3.根据权利要求1所述的一种环保型改性高分子热熔压敏胶的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述水解处理的方法为：置于树枝状大分子质量10～15倍的质量分数3～5％的氢氧化钠溶液中，在80～90℃，1000～1500r/min搅拌反应40～50min，过滤后用纯水和无水乙醇各洗涤3～5次，在-10～-1℃，1～10Pa的压力下干燥6～8h。

4.根据权利要求1所述的一种环保型改性高分子热熔压敏胶的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述硅烷溶液是由二羟甲基二甲氧基硅烷，无水乙醇和纯水按质量比1：4：4～1：8：8混合均匀配制而成。

5.根据权利要求1所述的一种环保型改性高分子热熔压敏胶的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述热熔树脂为EVA树脂。