[发明专利]能够实现小颗粒物料均匀布撒的方法及其布撒装置

说明书

本发明的能够实现小颗粒物料均匀布撒的方法及其布撒装置：它能够利用原无钟炉顶高炉的布料器并将其提高转速；并能够将原布料溜槽更换为布撒装置，其布撒装置由接料斗、分料孔和布撒溜槽等组成，并能够安装在原布料溜槽的挂架上；若干分料孔呈纵向长条形并分布于接料斗下段的圆周上，在接料斗外面对应每个分料孔的位置安装有布撒溜槽，布撒溜槽是由窄渐宽的并在出料端有斜切口或转弯扩散段；分料孔和布撒溜槽也能够是逆旋转方向的切向形；其布撒溜槽通过用于调节溜槽角度的反正丝调节机构调整角度，并利用各溜槽以不同的角度实现溜槽内炉料流速均匀一致；还能够利用布撒溜槽长短不一所形成的多个“散料环”，实现环环相套，实现炉喉截面布料均匀。

技术领域

本发明涉及干燥松散小颗粒物料或小颗粒炉料在圆形环境下均匀布撒，主要是针对《一种短流程高炉炼铁工艺》中“短流程高炉”所需而提供的一种能够实现小颗粒炉料在其炉喉截面均匀布撒的方法及其布撒装置。

背景技术

由于在申请《一种短流程高炉炼铁工艺》（专利号201911373075.3）专利时，仅提出采用“旋转喷吹”的方法对所用矿粉——即干燥松散小颗粒炉料进行均匀布撒（也可称布料）这一种方法；随后通过进一步研究发现，能够实现矿粉——即干燥松散小颗粒炉料均匀布撒的方法，除“旋转喷吹”外还有“旋转布撒”，并且认识到其“旋转布撒”相对于“旋转喷吹”而言更容易实现，因为它能够继续利用已有“无钟炉顶高炉”的“炉顶设备”（包括“料罐”和其所属的“上密封阀、下密封阀、截料阀”，以及“布料器”及其所属的“中心喉管”等）；只需要将的“布料器”电机更换为高速电机，使之能够提高旋转速度，只需要将“布料溜槽”更换为能够将干燥松散小颗粒炉料均匀“摊薄撒开”的，并能够使用在旋转环境下的“布撒装置”，就能够实现矿粉——即干燥松散小颗粒炉料在炉喉截面上的均匀布撒（也可称布料）。

已有无钟炉顶高炉向炉内“装料、布料”最基本的流程是：向料罐内充压（指料罐内已经有料的情况下），在料罐内压力达到与炉内的“炉顶压力”基本相同时，打开料罐的下密封阀，打开截料阀，此时炉料就能够穿过“中心喉管”落到“布料溜槽”上，布料溜槽在其布料器的驱动下旋转，使炉料一环一环地“布撒”到炉内；由于该布料方法其“料溜流股太粗”，且溜槽的旋转速度“太慢”，致使其矿物颗粒与颗粒之间接触过于紧密，因此，无法实现矿物颗粒在下降过程中与炉内向上流动的高温还原气充分接触，因此，无法完成矿粉在“下降”过程中完成“还原”的任务，因此，不适合直接在《一种短流程高炉炼铁工艺》中的“短流程高炉”上使用。

《一种短流程高炉炼铁工艺》中“短流程高炉”所需要的布料要求，是能够将矿粉——即干燥松散的小颗粒炉料尽可能地在炉内的炉喉截面上均匀地“摊薄撒开”，以便于小颗粒炉料在最大可能的条件下均匀“散开”，使矿粉颗粒与颗粒之间的“间隔”距离尽可能地“拉大”，使之能够在下降过程中充分地与向上流动的高温还原气接触，以便于矿粉颗粒能够在向下“降落”的过程中完成“还原”，并生产出优质铁水。

针对上述问题，针对“短流程高炉”所需，经过研究认为，在继续利用原有无钟炉顶高炉的“布料器”及其所属的“中心喉管”的基础上，将布料器电机更换为高速电机，使之能够提高旋转速度，同时研制出能够安装在“炉内顶部”原安装“布料溜槽”的“挂架”上 的“布撒装置”，就能够实现矿粉——即干燥松散小颗粒炉料在炉内的炉喉截面上最大限度地“摊薄撒开”和“均匀布撒”，就能够实现矿粉颗粒在向下降落过程中充分地与向上流动的高温还原气接触。

发明内容

本发明的目的和技术任务是针对“短流程高炉”所需，而提供的一种能够实现干燥松散小颗粒炉料在炉喉截面均匀布撒的方法以及与其相适应的“布撒装置”。