[发明专利]大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉

说明书

本发明公开了大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，属于耐火技术领域，该大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，包括如下原料：板状刚玉60％‑65％、镁铝尖晶石10％‑15％、纳米尖晶石5％‑8％、铝酸盐水泥10％‑20％、镁钙砂1％‑2％、加强纤维1％‑1.5％与二硅化钼3％‑4.5％。该大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，采用多种原料混合，一方面可以提高耐火性能，其中结合加强纤维提高结构强度，避免在后续的使用过程中，因为撞击产生损毁，其次是结合镁钙砂和二硅化钼，对成品的外壁进行强化，避免铁水对成品的外壁进行磨损，提高抗磨损性能，其次是利用纳米尖晶石和镁铝尖晶石，保证成品的热膨胀稳定性，避免产生损坏。

技术领域

本发明涉及耐火技术领域，具体为大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉。

背景技术

耐火材料分为定型耐火材料和不定型耐火材料，不定型耐火材料通常指浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘合剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性和可塑性。

钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。

目前在使用的钢水包浇注料，往往采用板状刚玉和铝酸盐水泥进行配置，在后续的使用过程中，发现，随着铁水的浇注，会使得耐火钢水包浇注料产生膨胀，导致钢水包浇注料的寿命缩短，且钢水包浇注料随着铁水的储存，使得钢水包浇注料的外壁产生磨损，导致产生龟裂，且后续的使用过程中，受到晃动和撞击，会使得钢水包浇注料产生破损。

发明内容

本发明提供的发明目的在于提供大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉。该大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，采用多种原料混合，一方面可以提高耐火性能，其中结合加强纤维提高结构强度，避免在后续的使用过程中，因为撞击产生损毁，其次是结合镁钙砂和二硅化钼，对成品的外壁进行强化，避免铁水对成品的外壁进行磨损，提高抗磨损性能，其次是利用纳米尖晶石和镁铝尖晶石，保证成品的热膨胀稳定性，避免产生损坏。

为了实现上述效果，本发明提供如下技术方案：大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，包括如下原料：

板状刚玉60％-65％、镁铝尖晶石10％-15％、纳米尖晶石5％-8％、铝酸盐水泥10％-20％、镁钙砂1％-2％、加强纤维1％-1.5％与二硅化钼3％-4.5％。

进一步的，所述板状刚玉包含粒度3mm～5mm板状刚玉、0.5mm～1mm板状刚玉、10mm～15mm板状刚玉与20mm～25mm板状刚玉。

进一步的，所述铝尖晶石尺寸为12—8mm。

进一步的，所述镁铝尖晶石MgO含量〉70％，Al2O3含量〉30％。

进一步的，所述镁钙砂含MgO80％、Cl 6％-10％、Al2O31％与CaO/SiO2为2-3％。

进一步的，所述加强纤维采用莫来石纤维，所述加强纤维成分为Al2O372％-80％的多晶纤维状。

大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉的制备方法，应用于权利要求1-6中任意一项所述的大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，包括以下步骤：

步骤一、原料晾干、破碎和筛选，随后安装比例进行配比混合。

步骤二、将混合的原料进行干燥混合，随后加入适量的水，湿法混合。

步骤三、将加强纤维利用钢丝进行初步定位，将混合的原料注入到钢包，利用振动棒进行混合。

步骤四、将二硅化钼利用硝酸进行溶解，制得溶解液，利用溶解液注入到钢包的内壁处。

进一步的，根据步骤二中的操作步骤，所述干燥混合原料与注入水的比例为10：1。

进一步的，根据步骤三中的操作步骤，所述加强纤维的布设采用间距10毫米等距布设。