[发明专利]一种用于激光焊接的焊烟吸附装置及控制方法

说明书

本发明公开了一种用于激光焊接的焊烟吸附装置及控制方法，包括负压吸头、第一吹嘴、两个第二吹嘴和工作区域，工作区域用于放置焊接件，负压吸头与第一吹嘴分别设置在工作区域的前侧和后侧，两个第二吹嘴位于工作区域的两侧，且第二吹嘴靠近负压吸头设置，以使得第二吹嘴与负压吸头相配合在负压吸头的位置形成负压；负压吸头、第一吹嘴和第二吹嘴的一端均为扁平形端部，负压吸头、第一吹嘴和第二吹嘴的另一端分别对应连接通气管道，且扁平形端部的截面宽度小于通气管道管径，扁平形端部的截面长度大于通气管道管径。本发明通过设置具有扁平形端部的负压吸头、第一吹嘴和第二吹嘴形成流向统一的高速气流，有效吸附焊烟和热量，避免污染环境。

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种用于激光焊接的焊烟吸附装置及控制方法。

背景技术

消费电子产品是指供日常消费者生活使用的电子产品，包括消费电子功能型器件、消费电子防护产品和消费电子保护膜等等多种多样的精密电子产品，例如手机、平板电脑和可穿戴设备等移动终端，对器件加工的精密度要求较高，而随着5G的到来，用户对消费电子产品的要求也越来越高。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源，加热工件表面并向内部扩散，使工件熔化，产生特定的熔池后形成焊缝的技术，目前广泛应用于消费电子产品的生产加工过程中；而由于工件生产过程中表面会存在助焊剂、杂质和油污等异物，在进行激光焊接时，随着焊接热量的扩散和焊点行程的移动，这些异物遇到高温会产生大量粉尘和烟雾，而这些温度较高的烟雾和其中的有害气体密度比空气密度更轻，从而导致这些烟雾呈蘑菇云状向上流动形成扩散性烟雾，进而附着在焊接区域周围的非焊接面上，污染工件表面以及大气环境。

然而，传统焊烟抑制和吸附装置目前主要利用除尘机和吹惰性气体的方式；其中，除尘机对于焊烟产生较多、焊接区域较大的场合效果较明显，但对于焊接区域微小、焊接位置复杂的消费电子产品组装行业不太适用，且除尘机设备体积大、噪音大、吸附效果粗犷、能耗高，无法达到消费电子产品制造的精密度要求；而采用焊接区域吹氮气等惰性气体这种方式，虽然对焊烟的抑制效果较好，但当氮气充满整个设备机罩时，容易造成操作及维修人员窒息危险，而且惰性气体的生产需要购买专门的制气设备，成本较高。

因此，需要一种用于激光焊接的焊烟吸附装置及控制方法，能够有效吸附激光焊接时产生的焊烟，减少焊烟在工件上非焊接区域的附着，也减少焊烟对环境的污染。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于激光焊接的焊烟吸附装置及控制方法，能够有效吸附激光焊接时产生的焊烟，减少焊烟在工件上非焊接区域的附着，也减少焊烟对环境的污染，同时保证安全性。

本发明提供的一种用于激光焊接的焊烟吸附装置，设置于激光焊头的下方，包括负压吸头、第一吹嘴、两个第二吹嘴和工作区域，所述工作区域用于放置焊接件，所述负压吸头与所述第一吹嘴分别设置在所述工作区域的前侧和后侧，两个所述第二吹嘴位于所述工作区域的两侧，并且所述第二吹嘴设置于靠近所述负压吸头的所述工作区域上，以使得所述第二吹嘴与所述负压吸头相配合在所述负压吸头的位置形成负压；

所述负压吸头、所述第一吹嘴和所述第二吹嘴的一端均为扁平形端部，所述负压吸头、所述第一吹嘴和所述第二吹嘴的另一端分别对应连接通气管道，并且所述扁平形端部的截面宽度小于对应的所述通气管道的管径，所述扁平形端部的截面长度大于对应的所述通气管道的管径。

进一步地，所述扁平形端部的截面宽度为0.5~1mm。

进一步地，所述负压吸头和所述第一吹嘴均横向设置，所述第二吹嘴竖直设置，并且两个所述第二吹嘴在竖直方向上错位设置。

进一步地，所述负压吸头和所述第一吹嘴之间的最小间距为37~47mm，两个所述第二吹嘴之间的水平间距为45~55mm。

进一步地，所述第一吹嘴和所述第二吹嘴的流速均为10~18m/s。