[发明专利]直流电感盒成型模具

说明书

本申请公开了一种直流电感盒成型模具，包括上模、下模以及芯杆，上模可上下活动地设置于下模的上方，上模与下模之间设有用于形成电感盒本体的型腔，上模和/或下模上设有用于连通型腔的浇道；上模上设有与螺纹孔同轴布置的且与型腔连通的安装孔；芯杆可转动地且可轴向滑动地设置于安装孔内，芯杆上靠近型腔的一端螺纹连接于螺纹孔内。该直流电感盒成型模具在打开上模之前，可以先驱动芯杆发生转动，使得芯杆上靠近型腔的一端逐渐与电感盒本体分离，从而可以在电感盒本体上的散热叶片上直接形成螺纹孔，提高了加工效率，减少了后期的加工工序，且避免了因需要后期加工而使散热叶片受到破坏。

技术领域

本申请涉及压铸模具技术领域，具体为一种直流电感盒成型模具。

背景技术

电感盒是逆变器结构的重要组成部分，它承担着放置电感，并帮助电感散热，使电感能够正常工作的作用。如图1所示的是一种现有的直流电感盒，包括电感盒本体100，电感盒本体100的背面设有散热叶片101，散热叶片101上设有螺纹孔102。

现有的直流电感盒一般是采用压铸模具一体成型制得。但是，现有的直流电感盒成型模具存在以下缺陷：1、一体铸造成型时只能在散热叶片上形成圆孔，无法直接在散热叶片上形成螺纹孔，后期需要采用丝杠在圆孔内壁上加工内螺纹，工序多，加工效率低，且容易损坏散热叶片；2、为了保证金属液可以快速填充满型腔，通常将浇道的横截面设置的比较大，因此，浇铸开始前，浇道内部的温度上升缓慢，从而容易导致先进入浇道内的金属液提前冷却；但是，随着浇道内填充满金属液以及其内部金属液的不断更新，直至型腔内的金属液冷却成型时，浇道内残留的大量金属液仍然具有较高的温度，从而需要延长冷却时间，降低了加工效率。

因此，如何对现有的直流电感盒成型模具进行改进，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种加工效率高，可以直接形成螺纹孔，有利于减少加工工序，且不易损坏散热叶片的直流电感盒成型模具。

本申请的另一个目的在于提供一种浇道内升温快，浇道内降温快，且浇道内温度变化均匀的直流电感盒成型模具。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种直流电感盒成型模具，包括上模、下模以及芯杆，所述上模可上下活动地设置于所述下模的上方，所述上模与所述下模之间设有用于形成电感盒本体的型腔，所述上模和/或所述下模上设有用于连通所述型腔的浇道；所述上模上设有与螺纹孔同轴布置的且与所述型腔连通的安装孔；所述芯杆可转动地且可轴向滑动地设置于所述安装孔内，所述芯杆上靠近所述型腔的一端螺纹连接于所述螺纹孔内。

优选的，所述直流电感盒成型模具还包括用于驱动所述芯杆转动的驱动机构；所述驱动机构包括齿条、齿轮以及伸缩组件；所述齿条沿垂直于所述芯杆的轴线方向滑动连接于所述上模；所述齿轮同轴设置于所述芯杆，所述齿轮与所述齿条啮合，且所述齿轮可沿所述芯杆的轴线方向滑动连接于所述齿条；所述伸缩组件设置于所述上模，且所述伸缩组件用于驱动所述齿条往复滑动。其优点是：通过所述伸缩组件驱动所述齿条往复滑动，即可通过所述齿轮带动所述芯杆发生转动；另外，由于所述芯杆发生转动后，在所述螺纹孔的内螺纹的作用下，会迫使所述芯杆向偏离所述型腔的方向滑动，因此，所述齿轮可沿所述芯杆的轴线方向滑动连接于所述齿条上可以避免各机构之间的联动产生干涉。

优选的，所述齿轮可拆卸地设置于所述芯杆上偏离所述型腔的一端。其优点是：一方面，当所述齿轮损坏或者磨损后，可以通过拆卸对所述齿轮进行更换；另一方面，当理论设计过程或者加工过程或者装配过程出现误差时，可以通过拆卸所述齿轮进行更换或者再加工。