[发明专利]一种化机浆制备工艺

说明书

本发明公开了一种化机浆制备工艺，包括如下工序：汽蒸预热、螺旋输送、蒸煮、高温丝化和高浓反应；洗涤后的木片在汽蒸预热设备中进行汽蒸预热，预热软化后的木片被螺旋输送设备螺旋输送至蒸煮设备中进行蒸煮，蒸煮过程中木片与添加的化学品充分混合吸收；蒸煮后的木片进入高温丝化设备中进行高温丝化，高温丝化过程分离的纸浆进入高浓反应设备进一步反应成浆。通过优化机械设备和反应环境的优化搭配，更节能更有效的是木片成浆，减少设备数量和设备功率消耗，增强了蒸煮反应和高温高压丝化过程，并保证回收蒸汽降低能耗。最终通过该工艺方法降低能耗和投资成本，推动化机浆行业的发展。

技术领域

本发明属于化机浆制备技术领域，尤其涉及一种将洗涤后的木片（如杨木片、竹片等）进行化机浆制备工艺。

背景技术

现有技术中化机浆制备的主要方法是将洗涤过的木（竹）片通过浸渍仓+输送螺旋+挤压撕裂机+输送螺旋+木片反应仓+高浓磨系统+混合加药螺旋+中浓反应仓工艺方法制备出纸浆的，该方法中木片反应仓和中浓反应仓两处要加大量化学品，且挤压撕裂机和高浓磨功耗很大，造成制浆成本高。另外就是流程复杂所用设备多，占地面积大，投资成本大。

发明内容

针对上述现有技术中描述的不足，本发明提供一种化机浆制备工艺，将洗涤后的木片通过汽蒸预热、蒸煮、高温丝化、高浓反应这些工序进行化机浆制备。

本发明所采用的技术方案为：

一种化机浆制备工艺，包括如下工序：汽蒸预热、螺旋输送、蒸煮、高温丝化和高浓反应；

洗涤后的木片在汽蒸预热设备中进行汽蒸预热，预热软化后的木片被螺旋输送设备螺旋输送至蒸煮设备中进行蒸煮，蒸煮过程中木片与添加的化学品充分混合吸收；蒸煮后的木片进入高温丝化设备中进行高温丝化，高温丝化过程分离的纸浆进入高浓反应设备进一步反应成浆。

作为本发明的一种优选方案，高温丝化过程分离的蒸汽通过回流蒸汽管道引至汽蒸预热设备回收再利用；和/或蒸煮设备和高温丝化设备之间设有连通的回流蒸汽管。高温丝化设备分离的蒸汽通过回流蒸汽管道回收再利用，节约能源，蒸煮设备与高温丝化设备之间的回流蒸汽管道平衡两设备之间的压力。

作为本发明的一种优选方案，所述汽蒸预热设备，包括格仓进料器、汽蒸仓和计量螺旋；格仓进料器设置在汽蒸仓顶部，且格仓进料器将洗涤后的木片均匀送入汽蒸仓内并封住汽蒸仓防止蒸汽溢出；计量螺旋安装在汽蒸仓下部，计量螺旋将汽蒸软化的木片排出并计量。汽蒸仓的料位一般稳定在约80%左右根据工艺可调，底部进入高温蒸汽大部分是回收蒸汽，很小部分使用新鲜蒸汽，木片在汽蒸仓内停留一段时间根据工艺可调，经过该过程可使木片达到软化升温的目的。

作为本发明的一种优选方案，在汽蒸仓下部安装有拨料装置，拨料装置将汽蒸仓内木片排入计量螺旋内，避免物料排入到计量螺旋时搭桥堵塞；计量螺旋可以保证出料均匀和稳定。

作为本发明的一种优选方案，所述螺旋输送设备，至少包括一个输送螺旋，相邻输送螺旋之间串联连接；首位的输送螺旋的进料口与计量螺旋的出料口对应，末尾的输送螺旋的出料口与蒸煮设备对应。

所述螺旋输送设备，至少包括水平输送螺旋、竖直提升输送螺旋和斜提升输送螺旋；水平输送螺旋的进料口与计量螺旋的出料口对应；水平输送螺旋的出料口与竖直提升输送螺旋的进料口对应相接；竖直提升输送螺旋的出料口与斜提升输送螺旋的进料口连接；斜提升输送螺旋的出料口与蒸煮设备的进料口对应。

斜提升输送螺旋的出料口设有衔接溜槽，衔接溜槽与蒸煮设备的进料口对应连接；