[发明专利]一种景区仿树藤栏杆施工批灰装置

说明书

本发明提供了一种景区仿树藤栏杆施工批灰装置，有效的解决了现有技术中的仿藤木护栏在第一次批灰中，混凝土物料不能均匀糊制在骨架表面，物料存在大量浪费，效率低下，批灰糊制质量不统一，厚度不一致，影响整体施工质量及进度的问题;其解决的技术方案是，包括水平的圆筒，圆筒腔内有两个环形，两个环形板之间有蜗形板；处于右侧的环形板右端固定有空心筒，圆筒右端有立板，立板上有齿轮盘，空心筒外圆面上有齿牙，空心筒右端有轴套，齿轮盘右端固定有往复丝杠机构；圆筒上端连通有进料管，进料管中间部位设置有球腔，球腔内经固定杆固定有矩形盒，矩形盒腔内有被动齿轮，矩形盒上下两侧均有螺旋叶片，螺旋叶片与被动齿轮同轴固定。

技术领域

本发明涉及旅游景区护栏施工技术领域，特别是一种景区仿树藤栏杆施工批灰装置。

背景技术

景区内的凉亭、楼宇等建筑四周，多设置仿木护栏，在仿木护栏的众多类型中，其中仿树藤栏杆与其他护栏不同，需要为现场制作：立柱为4根φ8公分，横扶手为4根φ6公分国标螺纹钢筋，箍筋冷拔丝φ5制作工艺；现场采用焊接方式把钢筋龙骨焊接在原有钢结构桟道基础上，在骨架上缠绕铁丝网，为批灰做准备，现场拌制高强度混凝土糊制产造型，材料为河沙、细石、玻璃纤维、4.25#水泥等拌合糊制养护周期为12天，12天后喷漆上色。上述过程中，需要至少两次批灰，在第一次批灰时，只需按照已经完成的仿木栏杆骨架形状进行批灰即可，无需考虑造型，混凝土有色水泥砂浆进行抹灰,厚度为2cm进行抹灰两次。

在第一次批灰或者糊制过程中，现有技术多是依靠工人带着灰斗，两手带上手套，一遍又一遍的捧着混凝土材料一点一点的向骨架上糊制粘合，并且需要两手反复顺着骨架走向来回摩挲，使接口处尽量不留瑕疵，即使在第一次批灰中并不注重强调表面光滑，但是从整体上需要呈现出一种杆状的效果。由此，存在以下四处明显缺陷：

1.从工艺上看，物料是由人手糊上去的，即使其表面经过人手反复摩挲看不出接口，但是其内部深层依然存在缺陷，物料分布并不均匀，其直接的表现为，当混凝土干涸之后，护栏表面出现裂缝，甚至是局部掉落，钢筋骨架外露，严重影响护栏的强度及寿命；

2.从施工过程看，依靠手部捧混凝土物料，然后扣糊在骨架表面，不可避免的有大量物料在第一时间并不能糊制在骨架上，掉落后形成大量浪费；

3.从效率上考虑，需要不断弯腰拿取物料，每次将混凝土粘在骨架上后，还需要双手抱圆反复摩挲，劳动量大，对人体损伤较大，如果量大，还需要多人施工，效率低下；

4.从效果上看，施工质量因人而异，糊制后的直径不统一，骨架四周糊制厚度分布不均，单位长度内使用的混凝土量也不相同，影响物料整体分配，也给第二次批灰造型埋下隐患，使得第二次批灰时不方便造型，影响整体施工进度。

综上，现有技术中的仿藤木护栏在第一次批灰中，混凝土物料不能均匀糊制在骨架表面，物料存在大量浪费，效率效率低下，批灰糊制质量不统一，厚度不一致，影响整体施工质量及进度。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种景区仿树藤栏杆施工批灰装置，有效的解决了现有技术中的仿藤木护栏在第一次批灰中，混凝土物料不能均匀糊制在骨架表面，物料存在大量浪费，效率低下，批灰糊制质量不统一，厚度不一致，影响整体施工质量及进度的问题。

其解决的技术方案是，包括水平的圆筒，圆筒腔内有两个环形板，环形板外缘与圆筒内侧壁紧贴，环形板能左右移动，两个环形板之间有蜗形板，两个环形板经蜗形板固定在一起；处于右侧的环形板右端固定有与其同轴的空心筒，圆筒右端有竖直的立板，立板上有能主动转动的齿轮盘，空心筒外圆面上有与齿轮盘啮合齿牙，空心筒右端套装有轴套，轴套只能在空心筒上转动但不能滑动，齿轮盘右端固定有往复丝杠机构，其中丝杠与齿轮盘同轴固定在一起，螺母与轴套固定在一起，丝杠转动使得螺母能经轴套带动空心筒左右移动；