[发明专利]一种自动制砖生产线及制砖方法

说明书

本发明公开了一种自动制砖生产线及制砖方法，在生产时，砖坯上砖工位上放置有空的砖坯转运架；第一输送机构运送栈板至制砖模具处，制砖模具在栈板上成型湿坯；第二输送机构将湿坯运送至升砖机上，升砖机将湿坯一板一板上架装入砖坯转运架上；子母车将在砖坯上砖工位上装满湿坯的砖坯转运架转运至养护窑内养护；湿坯养护成干坯后，子母车从养护窑内将装满干坯的砖坯转运架转运至干坯下砖工位，降砖机将干坯一板一板下架并运送至码垛机构进行码垛；传动机构将干坯下砖工位上的空的砖坯转运架移动至湿坯上砖工位进行下一轮湿坯上砖工作；本发明制砖生产线及制砖方法更简洁，提高了砖坯的生产效率，实现砖坯生产流转的自动化。

技术领域

本发明涉及一种制砖领域，尤其是指一种自动制砖生产线及制砖方法。

背景技术

砌块砖在生产时，通常包括选料配料、砌块砖成型、养护和码垛等工序(详见图1)；先将选料配料搅拌好后，制砖模具100在栈板上成型湿坯，该栈板承载湿坯一一转运并依次堆垛在升砖机200上，子母车300中子车3001的叉板插置于栈板下方将升砖机200上的湿坯运转至养护窑400内进行养护；养护窑400的相对两内壁设置有多层支撑湿坯的支撑部；然后，等湿坯养护成干坯后，子母车300的子车3001的叉板插置于栈板下方将干坯运转至降砖机500上，降砖机500上的干坯一一下降并由码垛机600进行码垛并将栈板转运至制砖模具10处，实现循环制砖目的；现有制砖生产线存在以下问题：

1、现有制砖生产线中的升砖机200、降砖机500上分别设置有两平行设置且上下传动的传动链条、分别在两传动链条上对称间隔设置有多个支撑于栈板下方的支撑条；当制砖模具在栈板上成型湿坯后，栈板承载湿坯输送至升砖机200且栈板两侧支撑于两链条上对称设置的两支撑条上，之后链条传动带动支撑条支撑栈板和湿坯向上升起，在升砖机200高度方向上依次堆垛有多层湿坯后，子母车300的子车3001的多层叉板将这些湿坯叉起转运至养护窑400内养护；这些湿坯支撑于设置于养护窑400的相对两内壁的多层支撑部上；当湿坯养护成干坯后，子母车300将这些干坯叉起转运至降砖机500上，再通过降砖机500上的传动链条将干坯一一下降进行输送码垛；其中，升砖机200、降砖机500的结构比较复杂，制作成本高；

2、现有子母车中300的子车3001上设置有多层支撑栈板的叉板302(详见图2)，由于子车3001上的叉板3002支撑栈板下方，且每次转运多层砖坯，使得叉板的层数较多且较高，栈板的四侧又未设置有防护措施，在子车3001从升砖机200叉走湿坯转运至养护窑400内或从养护窑400叉走干坯转运至降砖机500上的转运过程中，栈板可能会出现倾斜或脱出叉板的情况，不仅会出现湿坯或干坯掉落损坏现象，且存在一定的安全隐患；且子车3001的结构复杂且制作成本高；

3、现有子母车300行走于砌块砖成型工序和养护工序之间运送湿坯进行养护，子母车300行走于养护工序和码垛工序之间运送干坯进行码垛，子母车300分开进行转运湿坯和干坯；即子母车300在砌块砖成型工序和养护工序之间或者养护工序和码垛工序之间行走一个来回只运送湿坯或干坯，其中有一趟子母车300是处于空载状态，子母车300的工作效率低，降低生产效率；

4、现有养护窑400一般是专门建造的钢结构养护窑，投资成本高；而且需要在养护窑400的两侧内壁上组装有多个支撑栈板的支撑架，组装繁琐，结构复杂，造价高；

5、现有子车3001的叉板3002将栈板和湿坯叉起进出养护窑40，栈板与养护窑400的间隙较小，要求控制定位准确，将每一栈板准确放在每一层的支撑架，否则可能存在卡板问题；

6、由于子车3001的结构比较复杂、高度高、体积大，因此，子车3001与母车配合运动或固定的结构也比较复杂，子母车300的整体结构复杂、不易控制且制作成本高。

有鉴于此，本发明人针对上述制砖生产线和制砖方法上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

发明内容