[发明专利]一种防水、耐候型鞋材用硅油及其制备方法

说明书

本申请涉及一种防水、耐候型鞋材用硅油，由包括以下原料制成：含氢硅油、烯丙基封端聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚、催化剂以及异丙醇，制备方法，具体包括以下步骤：S1.使用无水硫酸钠对烯丙基封端聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚进行干燥处理；S2.将含氢硅油置于容器中，加入烯丙基封端聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚与异丙醇；S3.通N₂排净空气，搅拌使其混合均匀，升温后，加入催化剂开始反应；S4.反应结束后减压脱溶剂，过滤得到硅油产品。本申请采用上述配方并通过上述方法制备的硅油产品应用到聚氨酯鞋材生产中，有利于提升聚氨酯鞋材的耐候性。

技术领域

本申请涉及加工助剂的技术领域，更具体地说，它涉及一种防水、耐候型鞋材用硅油及其制备方法。

背景技术

聚氨酯鞋材与普通橡胶鞋材相比，它具有质量轻、耐磨性能好等特点。聚氨酯鞋材是以聚氨酯树脂为主要原料制备的，在制备过程中，通常会添加硅油改善聚氨酯鞋材的理化性能，该类硅油为聚氨酯鞋材用硅油。

聚氨酯鞋材用硅油的主要作为表面活性剂使用，通常还兼具润滑、防粘、耐高温、抗氧化等作用。市面上常用的聚氨酯鞋材用硅油通常为甲基硅油，由于鞋材在室外受到环境影响较大，通常对鞋材的耐候性要求较高，然而甲基硅油的添加对聚氨酯鞋材耐候性的提升效果有限。

目前需要一种耐候性好的硅油产品用于提升由其制备的聚氨酯鞋材的耐候性。

发明内容

为了提升硅油的耐候性，本申请提供一种防水、耐候型鞋材用硅油及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种防水、耐候型鞋材用硅油，采用如下的技术方案：

一种防水、耐候型鞋材用硅油，由包括以下原料制成：含氢硅油、烯丙基封端聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚、催化剂以及异丙醇。

第二方面，本申请提供一种防水、耐候型鞋材用硅油的制备方法，采用如下的技术方案：

一种防水、耐候型鞋材用硅油的制备方法，具体包括以下步骤：

S1.使用无水硫酸钠对烯丙基封端聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚进行干燥处理；

S2.将含氢硅油置于容器中，加入烯丙基封端聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚与异丙醇；

S3.通N₂排净空气，搅拌使其混合均匀，升温后，加入催化剂开始反应；

S4.反应结束后减压脱溶剂，过滤得到硅油产品。

优选的，所述烯丙基封端聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚与含氢硅油的投料比为（1～1.4）：1。

优选的，所述反应温度为80～100℃，反应时间为5.2～5.8h。

优选的，所述催化剂为氯铂酸，用量为30～40μg/g。

优选的，所述异丙醇的用量为35～45wt%。

优选的，在所述含氢硅油投入制备前，先对其进行改性处理，所述改性方法为：1）在室温下将甲基丙烯酸七氟丁酯、二甲苯与催化剂混合均匀；2）缓慢滴加含氢硅油，滴加时间控制在30～40min；3）体系升温至40～60℃，恒温反应2.5～3.5h，减压蒸馏制得改性含氢硅油。

优选的，所述甲基丙烯酸七氟丁酯与所述含氢硅油的投料比为1：（1～1.3）。

优选的，所述催化剂为溴化亚铜，用量为10～20mg/g。

优选的，所述二甲苯的用量为30～40wt%。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请采用烯丙基封端聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚中的环氧基团替换含氢硅油的氢端基，制备出环氧基封端硅油，环氧基具有优越的耐性，有利于对硅油增韧且提高硅油的耐候性，从而提高使用硅油参与制备的聚氨酯鞋材的耐候性。