[发明专利]一种螺旋盘管成型装置及其使用方法

说明书

本发明涉及螺旋盘管加工制造技术领域，公开一种螺旋盘管成型装置及其使用方法，包括弯管机、第一模具、第二模具、螺旋弯制组件和第三模具。弯管机用于弯制第一平面弯、第二平面弯和第三平面弯，第一模具用于弯制第一异形段，第二模具用于弯制第二异形段，螺旋弯制组件用于弯制螺旋段，第三模具用于弯制第三异形段。使用弯管机预先弯制出第一平面弯、第二平面弯和第三平面弯，能避免模具压合过程中待弯制管受力突变而损坏，为螺旋盘管的异形段弯制提供质量保证。通过该螺旋盘管成型装置可弯制出无缝连接的螺旋盘管，弯制工序简单，能够保证螺旋盘管的成型质量，同时解决小规格螺旋盘管加工难的问题，可实现螺旋盘管的快速成型和批量生产。

技术领域

本发明涉及螺旋盘管加工制造技术领域，尤其涉及一种螺旋盘管成型装置及其使用方法。

背景技术

螺旋盘管式换热器是近年来推出的一种新型高效节能的换热设备，在石油、化工、核电等领域，螺旋盘管通常用来进行热交换。螺旋盘管因其结构紧凑、换热效果好、以及能自行吸收设备振动或热胀冷缩等产生的轴向位移而得到广泛的应用。

传统的螺旋盘管弯制工作通常采用人工弯制或借助简易设备弯制，具体地，通过焊接方法在机器弯制好的螺旋管的两端出口处焊接弯管，以形成所需的螺旋盘管。这种制作方式在焊接处往往存在组织不连续的情况，螺旋盘管的成品质量无法保证，且焊接处容易出现裂纹、夹杂异物等焊接问题，焊缝冷却过程还会使螺旋盘管变形，影响产品质量。另外，对于小规格的螺旋盘管，受其尺寸限制，螺旋盘管上没有足够的空间进行焊接，小规格螺旋盘管的生产受限，无法实现批量生产。

因此，亟需一种螺旋盘管成型装置，以解决上述问题。

发明内容

基于以上问题，本发明的一个目的在于提供一种螺旋盘管成型装置，能够弯制出一体成型的螺旋盘管，且操作简单，能够保证螺旋盘管的成型质量；

本发明的另一个目的在于提供一种螺旋盘管成型装置的使用方法，能够实现螺旋盘管的快速成型，在保证螺旋盘管成型质量的同时能够实现批量生产。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种螺旋盘管成型装置，螺旋盘管包括第一直管段、第一异形段、第二异形段、螺旋段、第三异形段和第二直管段；

所述螺旋盘管成型装置包括：

弯管机，用于在待弯制管上弯制出第一平面弯、第二平面弯和第三平面弯；

第一模具，用于在所述第一平面弯处弯制出所述第一异形段；

第二模具，用于在所述第二平面弯处弯制出所述第二异形段以及所述第二异形段与所述螺旋段的过渡连接段；

螺旋弯制组件，用于弯制所述螺旋段以及所述螺旋段与所述第三异形段的过渡连接段；

第三模具，用于在所述第三平面弯处弯制出所述第三异形段。

作为本发明的螺旋盘管成型装置的优选方案，所述螺旋弯制组件包括芯轴、支架和安装组件，所述支架可移动地设置于车床上，所述芯轴的一端与车床主轴的输出端连接，另一端搭设于所述支架上并与所述支架转动配合，所述待弯制管通过所述安装组件安装于所述芯轴远离所述车床主轴的一端。

作为本发明的螺旋盘管成型装置的优选方案，所述芯轴的外周壁上环设有第一螺旋管槽，所述支架上转动设置有滚轮，所述滚轮上设置有第二螺旋管槽，所述待弯制管夹设于所述第一螺旋管槽和所述第二螺旋管槽之间，所述支架移动并通过所述滚轮与所述芯轴转动配合时，所述待弯制管绕设于所述芯轴上，以形成所述螺旋段。