[发明专利]一种废旧橡胶绿色再生方法

说明书

本发明公开了一种废旧橡胶绿色再生方法，按照先后顺序包括以下步骤：S1：废旧轮胎加工得橡胶粉；S2：将废旧胶粉、脱硫剂混合均匀；S3：上述混合料投入到第一脱硫罐中，其中第一脱硫罐中充满超临界CO₂，泄压后运送到第二脱硫罐中；S4：第二脱硫罐为密封，得到脱硫橡胶；S5：将上述脱硫橡胶依次经过开炼机和精炼机切片后冷却储存。该废旧橡胶绿色再生方法超临界CO2流体替代橡胶软化剂，在短时间内使再生剂渗透、分散在废旧橡胶粉内部，同使得废旧橡胶达到溶胀平衡，同时将废橡胶粉在密闭容器中加热至150‑230℃后通入空气，利用空气使废橡胶粉氧化，脱硫过程不需要加入水、油、软化剂及其他辅料，节约成本，而且不产生有害物质，更加环保。

技术领域

本发明属于橡胶生产技术领域，具体涉及一种废旧橡胶绿色再生方法。

背景技术

近年来，随着全球环境污染加剧、石油资源的日益匮乏和人类对可持续发展的日益关注，废橡胶，尤其是废旧轮胎的循环再生利用已成为橡胶工业领域的重要课题。而在这之中，利用废橡胶制备再生胶成为一种重要的手段。

橡胶再生是指利用物理的、化学的或者生物的方法，破坏橡胶交联网络，形成线性化的、可再加工的过程。目前主要有化学再生法、物理再生法、生物再生法三大类橡胶再生手段。目前，国内成熟的再生胶制备手段是“高温高压动态脱硫法”，其流程是将废橡胶、13-20％的石油系软化剂，脱硫剂等投入到高温高压罐中，在2-4MPa、210-300℃的环境中保温3-5小时得到后得到脱硫废旧胶粉，然后经精炼得到片状再生胶。该过程制备的再生胶制品性能较好，但是能耗较大，在700-900KWh左右，同时产生大量的废水、废气，对环境造成严重污染。

CN101045799A公开了一种利用微波脱硫制备再生胶的方法。他利用微波的选择性断裂交联键的特点，打开交联网络的交联键，实现废橡胶的再生。但是，该过程中使用了大量的橡胶软化剂，这些软化剂在高温下会产生大量的有毒有害物质，严重的污染了环境。同时，由于没有脱硫剂的参与，再生胶溶胶分子量分布较宽，其溶胶含量也较低，影响了再加工利用价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧橡胶绿色再生方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧橡胶绿色再生方法，按照先后顺序包括以下步骤：

S1：选取废旧轮胎进行切块、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选，得到废旧胶粉；

S2：将废旧胶粉、脱硫剂按照质量比为100：0.1-1的比例投入到高速搅拌机中混合均匀，得混合料；

S3：上述混合料投入到第一脱硫罐中，其中第一脱硫罐中充满超临界CO₂，同时压力保持在15-20MPa，温度在130-160℃，同时在输送装置的作用下将废旧胶粉翻转，泄压后运送到第二脱硫罐中；

S4：第二脱硫罐为密封，然后加热到160-240℃，向第二脱硫罐中通入空气200-400S后，停止通入，然后升高温度至200-300℃加热10-40min，得到脱硫橡胶；

S5：将上述脱硫橡胶依次经过开炼机和精炼机切片后冷却储存。

优选的是，在步骤S1中，所述废旧胶粉为1-50目。

上述任一方案中优选的是，所述脱硫剂为二烯丙基二硫醚、二丁基二硫醚、二叔丁基二硫醚、大蒜素中的一种或几种。

上述任一方案中优选的是，在步骤S3中，所述废旧胶粉在第一脱硫罐内停留时间为5-40min。

上述任一方案中优选的是，在步骤S4中，所述第二脱硫罐为密封，然后加热到200-240℃，向第二脱硫罐中通入空气300-400S后，停止通入，然后升高温度至250-300℃加热20-40min，得到脱硫橡胶。