[发明专利]一种刀片电池组结构

说明书

一种刀片电池组结构，该刀片电池组为多个电芯单体组堆叠后形成的电堆，每个电芯单体组由多片刀片电芯单体堆叠而成；在每片刀片电芯单体上设置有极耳；每个电芯单体组内的刀片电芯单体的极耳通过压条压紧在同一块PCB固定板上；所述压条与PCB固定板之间通过螺接组件锁紧；相邻的电芯单体组之间的PCB固定板通过隔离柱连接。本发明采用沿着电芯厚度方向的螺接组件对刀片电芯单体的极耳进行固定，多片刀片电芯单体堆叠形成电芯单体组，再采用多个电芯单体组堆叠形成的电堆的结构，有效地解决了传统连接方式中沿刀片电芯单体上极耳伸出方向螺接锁紧形式所不能满足的薄电芯或多层极耳(两层以上)的便捷性装配需求。

技术领域

本发明涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种刀片电池组结构。

背景技术

现有动力电池中，常规有软包电池、方壳电池和圆柱形电池三种。其中软包电池由于厚度较薄，形式刀片，称为刀片电池。由于刀片电池的单体比能量高、散热效果好、空间利用率高，因此刀片电池在高比能、高倍率的放电模式下运用越来越有市场。为将刀片电池运用在产品上，刀片电池的模组化设计必不可少。

模组化的刀片电池，核心是刀片电池之间的极耳的串并联的连接方式。现有的连接方式有激光焊接、超声波焊接、螺接、铆接等。其中激光焊接和超声波焊接等焊接形式，不利于电池模组中的单体更换或后续维修；铆接又存在电池极耳连接不牢的风险；只有螺接能满足单体更换和连接可靠的双重要求。

现有螺接方式为极耳伸出方向的螺栓锁紧连接。该种连接方式对于厚度较厚的刀片电池使用很方便，但不利于厚度较薄的刀片电池多并的形式连接。对于较薄的刀片电池，或者二并及以上的电池模组，该种结构装配困难。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种刀片电池组结构，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种刀片电池组结构，该刀片电池组为多个电芯单体组堆叠后形成的电堆，每个电芯单体组由多片刀片电芯单体堆叠而成；

在每片刀片电芯单体上设置有极耳；

每个电芯单体组内的刀片电芯单体的极耳通过压条压紧在同一块PCB固定板上；所述压条与PCB固定板之间通过螺接组件锁紧；相邻的电芯单体组之间的PCB固定板通过隔离柱连接。

优选地，隔离柱的一端设置有螺孔，另一端设置有螺柱；螺柱与隔离柱之间形成台阶面；相邻的电芯单体组进行堆叠连接时，螺柱穿过PCB固定板与另一隔离柱上的螺孔连接，所述PCB固定板抵靠在所述台阶面上。

优选地，在所述PCB固定板靠近两端位置处设置有过孔，所述过孔用于插入所述螺柱，PCB固定板两端所述过孔之间的间距大于极耳的长度。

优选地，所述隔离柱的外周面为六棱柱面。

优选地，多个电芯单体组堆叠后形成的电堆的顶部以及底部分别设置有夹持板，所述夹持板与隔离柱的端部连接；在电堆顶部的夹持板上设置有电堆正极引出块，在电堆底部的夹持板上设置有电堆负极引出块。

优选地，所述电堆正极引出块和电堆负极引出块形状相同，均为“凸”字形块体，块体的两侧为连接部，中间为接线部；所述连接部用于与夹持板采用螺钉连接，在所述接线部上设置有接线孔。

优选地，所述螺接组件包括螺杆、螺母、止动垫圈和平垫圈；在所述刀片电芯单体的极耳上设置有通孔；所述螺杆焊接在所述PCB固定板上；刀片电芯单体堆叠形成电芯单体组时，各个刀片电芯单体的极耳通过所述通孔套在所述螺杆上；所述平垫圈、止动垫圈、螺母依次套在所述螺杆上，拧紧螺母使压条将极耳压紧在所述PCB固定板上。

优选地，刀片电芯单体装配时，相邻刀片电芯单体的极耳之间填充绝缘泡棉。

优选地，在所述PCB固定板上进行覆铜，并设置有采压线焊点。

优选地，所述压条的材质为硬质铜合金。