[发明专利]超微粉碎机及物料粉碎方法

说明书

本发明涉及物料粉碎技术领域。超微粉碎机，包括粉碎机构，粉碎机构包括：粉碎盘，转动设置在粉碎机构上；锤刀，固接在所述粉碎盘周向边缘；齿圈，固接在粉碎机构上，齿圈与所述锤刀相配合，用于破碎物料；齿圈上设置有阻挡件，用于阻挡上升的大颗粒物料，并将大颗粒物料反弹回所述齿圈和所述锤刀之间空隙区域二次粉碎。上述粉碎机用以解决现有超微粉碎机分级效率低的技术问题。本发明还公开了一种物料粉碎方法，利用上述超微粉碎机实现。上述方法用于解决现有粉碎方法分级效率低的技术问题。

技术领域

本发明涉及物料粉碎技术领域，尤其涉及一种超微粉碎机、一种物料粉碎方法。

背景技术

现有的超微粉碎机主要由喂料机构、粉碎机构、分级机构和传动机构组成。喂料机构的作用是通过变频电机控制喂料绞龙的转速进而控制喂料量，粉碎机构的作用是通过锤刀与齿圈将大的物料颗粒破碎成小的颗粒；分级机构的作用，是通过分级轮与分流罩，将符合细度要求的小颗粒物料分离出粉碎室，同时迫使大颗粒物料返回粉碎室继续接受粉碎机构的打击；传动机构分为主电机传动、喂料电机传动和分级电机传动部分，主电机采用立式皮带轮传动，喂料电机采用链轮传动，分级电机采用直连传动；被分离出粉碎室的合格小颗粒物料通过气力输送及时运送至物料收集装置并将物料收集。

经过粗粉碎后的物料从喂料器进入粉碎室进行粉碎。由于粉碎盘的高速旋转，在离心力的作用下，物料经装在粉碎盘上锤刀的撞击而粉碎，又被以极高的速度旋飞到周围的齿圈上，因锤刀与齿圈间的间隙很小，锤刀与齿圈间的气流因齿形的变化而发生瞬时变化。物料在此间隙中受到交变应力，在此反复作用下被进一步粉碎。经粉碎的物料被从粉碎盘下进入的气流带到内壁与分流罩之间，然后进入分级室，通过调节分级轮电机的转速和风机风量的合适参数，粉碎后的物料在风力、重力和分级轮离心力的共同作用进行分级，被分离出的粗料从分流罩的内腔再回到粉碎室重新粉碎，细的物料（成品）被吸入分级叶轮内，进入出料室，从出料口进入收集系统。

在超微粉碎机的实际生产过程中，粉碎后的成品物料细度与产量是客户最为关心的两个影响因素，并且这两个变量成负相关关系。比如，提升粉碎后的物料细度（通过提升分级轮转速或降低风量），则对应的产量会下降；降低粉碎后的物料细度（通过降低分级轮转速或提升风量），则对应的产量对上升；而通过提升粉碎效率，在保证物料细度满足要求的前提下，提高粉碎后的物料产量是衡量设备好坏以及提升产品市场竞争力的重要手段。

现有超微粉碎机存在的技术问题是：粗细物料颗粒随着粉碎盘的高速旋转会在粉碎室内形成物料环流，并且由于离心力大小的不一样会在粉碎室内的运行轨迹中出现分层，大颗粒在外侧，小颗粒在内侧，这种运动轨迹阻碍了符合要求的小颗粒物料通过分级轮的概率，降低出料效率。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种超微粉碎机，用以解决现有超微粉碎机粉碎效率低、分级效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，超微粉碎机，包括粉碎机构，粉碎机构包括：

粉碎盘，转动设置在粉碎机构上；

锤刀，固接在所述粉碎盘周向边缘；

齿圈，固接在粉碎机构上，齿圈与所述锤刀相配合，用于破碎物料；齿圈上设置有阻挡件，用于阻挡上升的大颗粒物料，并将大颗粒物料反弹回所述齿圈和所述锤刀之间空隙区域二次粉碎。

本发明将超微粉碎机的粉碎部件齿圈上设置阻挡件，对物料环流外侧的大颗粒物料进行阻挡使其返回到齿圈和锤刀区域，进行二次粉碎，增加粗物料多次粉碎的机会，提高粉碎机粉碎效果；减少达到分级轮外围的大颗粒数量，起到预筛选作用，提升粉碎机的分级效率。

本发明齿圈起到一次筛选的效果，在物料到达分级机构之前对大颗粒物料进行阻拦，减少到达分级轮外围的大颗粒数量，增加分级轮的分级效率，并使得不合格的大颗粒物料在进入分级轮前获得多次粉碎的机会，保证了粉碎成品的质量。

为解决粉碎机粉碎效率低的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述锤刀包括：