[发明专利]变压器监测方法

说明书

本发明提供了变压器监测方法，所述变压器监测方法为，多通阀切换，抽送单元抽取，吹扫气体依次穿过气体管道、第一管道、定量环和第二管道，进入抽送单元内：关闭所述第一管道和第二管道上的阀门，抽送单元推送气体，吹扫气体依次通过第三管道和第四管道；所述抽送单元抽取，在脱气室内，气体从变压器油内逸出，从脱气室的第二出口排出，依次穿过所述第一管道、定量环和第二管道，进入抽送单元内；所述多通阀切换，载气推动所述定量环内的气体进入气体分析仪，从而获得逸出气体的含量。本发明具有检测结果准确等优点。

技术领域

本发明涉及气体检测，特别涉及变压器监测方法。

背景技术

对电力变压器进行预知性维护是保障国家电网安全运行的关键所在，这就需要对变压器进行实时在线监测。当变压器内部发生局部放电、热性故障等情况时会析出气体，并通过扩散和对流过程溶解在油中，这些油中溶解气体的种类和含量与变压器运行状态及可能存在的潜伏性故障有直接的关系，因此称为“故障特征气体”，通过对它们进行系统的分析就可以掌握变压器内部的运行状态。由于还没有能够直接分析油中微量特征气体的检测手段，因此需要油气分离装置将变压器油中气体脱出。

变压器油在线监测系统中的油气分离方法主要有以下几种：利用不可透过油但可透过气体的高分子渗透膜来分离油气的膜分离法；在真空(负压)环境下脱气后压缩回大气压的真空脱气法；在常压环境下脱气的顶空脱气法，又可分为静态顶空脱气和动态顶空脱气，其中静态顶空以国标GB/T 17623-2017给出的机械振荡法为主；动态顶空脱气又称吹扫-捕集法，利用载气不断带出油中气体并于捕集阱中富集。然而，现有技术方法存在一些问题：膜分离法脱气效率低，油气平衡时间长；真空脱气需要真空泵等装置，对气密性要求高结构复杂，成本及故障率高；机械振荡法操作过程繁琐不适用于在线系统；吹扫捕集法不能循环油样，废油不能直接排回变压器，且存在捕集阱失效的问题。

发明内容

为解决上述现有技术方案中的不足，本发明提供了一种变压器监测方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

变压器监测方法，所述变压器监测方法为，

多通阀切换，抽送单元抽取，吹扫气体依次穿过气体管道、第一管道、定量环和第二管道，进入抽送单元内：

关闭所述第一管道和第二管道上的阀门，抽送单元推送气体，吹扫气体依次通过第三管道和第四管道；

所述抽送单元抽取，在脱气室内，气体从变压器油内逸出，从脱气室的第二出口排出，依次穿过所述第一管道、定量环和第二管道，进入抽送单元内；

所述多通阀切换，载气推动所述定量环内的气体进入气体分析仪，从而获得逸出气体的含量。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

1.采取油样充分循环的方式，相比不循环方式，具有更高的气相平衡浓度；同时，由于不需要定量气相体积和油样体积，因此无需气相和油样定量装置，整体结构更简单，降低成本。

2.采用预热盘管提前将油样升温，在进入油室时可快速稳定至设定温度，因此可连续脱气而不需额外的升温控温时间。

3.油室中的加热单元呈三角错列排布，使油样流过时发生圆柱绕流，边界层分离引起的漩涡脱落起到搅拌的作用。此外，加热单元更热的表面可作为气泡成核点，形成的气泡在超声作用下快速上升至气液界面并破裂。

4.抽送单元起到吹扫管路和循环气体的作用而不需要循环气泵。在脱气时抽送单元不断上下推拉，在上拉过程中气室扩容产生负压，使气体快速脱出，最终与底部富气油样快速达到动态平衡。

5.气体检测结果准确。

附图说明