[发明专利]一种电镀锌IF钢表面丝斑缺陷的检测方法

说明书

本发明提供一种电镀锌IF钢表面丝斑缺陷的检测方法，具体包括以下步骤：S1：人工标明样品的缺陷位置；S2：分别截取缺陷位置和正常部位的样品；S3：将缺陷位置和正常部位的样品放入超声波中清洗30分钟到60分钟；S4：取出样品在冷风状态下吹干；S5：在光学显微镜下观察缺陷位置形貌，并拍照记录；通过观察可以对缺陷位置和正常部位的宏观形貌特征进行对比分析；S6：在扫描电子显微镜中分析缺陷位置的微观形貌，从低倍数逐渐提高至高倍数，对缺陷位置和正常部位的微观形貌特征进行对比分析，并分别进行拍照记录；S7：对缺陷位置和正常部位的样品分别进行能谱仪的成分定性与半定量对比分析。本发明的技术方案可以全面深入的判断缺陷的来源。

技术领域

本发明涉及电镀锌钢板技术领域，具体而言，尤其涉及一种电镀锌IF钢表面丝斑缺陷的检测方法。

背景技术

电镀锌钢板具有良好的耐蚀性、加工性、涂漆性，在汽车、家电等行业广泛应用。电镀锌钢板是高端汽车和高档家电常用材料。其中电镀锌汽车表面板作为中高档轿车外板的主要用料的使用逐步加大。而且电镀锌汽车面板是禁止存在丝状斑迹缺陷的。丝状斑迹缺陷会造成电镀锌钢板产品质量降级，造成经济损失。

目前在检测电镀锌钢板的表面丝状斑迹缺陷时，通常采用宏观判断；微观显微镜测试组织、夹杂物；有条件的会使用扫描电镜检测镀锌板表面缺陷形貌、成分来判断缺陷的形成原因。但是以常规的在线检测和人为宏观判断都不能说明缺陷特征和产生原因。国内生产电镀锌企业在电镀锌丝状斑迹缺陷分析方面没有统一的分析方法，因此发明一种丝斑缺陷检测方法是必要的。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种电镀锌IF钢表面丝斑缺陷的检测方法，可以全面深入的判断缺陷的来源，从酸洗工序、冷轧工序到电镀锌工序，均可以通过本发明提供的检测方法发现缺陷，进而判明丝状斑迹缺陷产生的原因，再通过调整生产工艺和设备状态，减少此类缺陷的产生，解决生产中急需解决的重要问题，进一步提高本钢电镀锌汽车板的产成率。

本发明采用的技术手段如下：

一种电镀锌IF钢表面丝斑缺陷的检测方法，具体包括以下步骤：

S1：人工标明样品的缺陷位置；

S2：分别截取缺陷位置和正常部位的样品；

S3：将缺陷位置和正常部位的样品共同放在盛有无水酒精的容器中，将容器放入超声波中清洗30分钟到60分钟；

S4：取出缺陷位置和正常部位的样品在冷风状态下吹干；

S5：在体式显微镜或光学显微镜下观察缺陷位置形貌，并拍照记录；通过观察可以对缺陷位置和正常部位的宏观形貌特征进行对比分析；

S6：在扫描电子显微镜中分析缺陷位置的微观形貌，从低倍数逐渐提高至高倍数，对缺陷位置和正常部位的微观形貌特征进行对比分析，并分别进行拍照记录；

S7：对缺陷位置和正常部位的样品分别进行能谱仪的成分定性与半定量对比分析。

进一步地，还包括S8：将缺陷位置和正常部位样品从扫描电子显微镜中取出后放入稀释的盐酸溶液中，将缺陷位置和正常部位样品表面的耐指纹膜和锌层去除，暴露出电镀锌钢板的基板，重复步骤S3至步骤S7进行宏观形貌及微观形貌的对比分析。

进一步地，S8中去除缺陷位置和正常部位样品的锌层后，采用电解抛光法对缺陷位置和正常部位的形貌特征及成分进行对比分析。

进一步地，还包括S8：采用辉光光谱仪剥离缺陷位置和正常部位样品表面的锌层，重复步骤S3至步骤S7进行宏观形貌及微观形貌的对比分析。

进一步地，还包括S8：将缺陷位置样品横向截取10mm×10mm的样品，并将缺陷位置样品表面使用铝箔或者铜箔保护后对缺陷位置进行磨制，经过抛光后在扫描电子显微镜下进行微观形貌及成分分析。