[发明专利]催化剂生产工艺及应用

权利要求书

1.一种催化剂生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

1）向主反应釜（1）中加入纯水、四水氯化锰、氯化铁配置水溶液，再加入偏钒酸铵溶液，搅拌条件下通入氨水进行反应，加入氨水保持溶液PH值5.5-6.0之间，反应后最终的沉淀物为钒酸铁和钒酸锰的混合物；

所述步骤1)的反应温度为75～85℃。

2.根据权利要求1所述的催化剂生产工艺，其特征在于：还包括步骤：

2）步骤1）反应后的沉淀物经过板框压滤机（4）过滤后得到催化剂糊；

3）步骤2）得到的催化剂糊倒入加料斗（7）中，启动搅拌器，直至物料均匀混合，无任何块状物存在，必要时加入脱盐水；

4）将适量浮石放入干净的真空干燥器（8）中，用行车将加料斗（7）提升至真空干燥器（8）顶部平台上，调整好位置，打开加料斗（7）底部阀门，将步骤3）所得到物料真空干燥器（8）中，干燥器内的温度为15-30℃，否则蒸发太快，然后关闭真空干燥器（8）顶盖；

5）真空干燥器（8）通过管路连接有真空泵（9），管路上具有循环水冷凝器（10），开启循环水冷凝器（10）进出口水阀，启动真空泵（9）抽真空，开启真空干燥器（8）转动装置，驱动真空干燥器（8）旋转，在真空环境下催化剂糊敷在浮石表层，此过程重复四次；

6）经步骤5）处理后浮石被敷上催化剂，并在真空干燥器（8）内进行真空加热烘干催化剂水分；

7）经步骤6）烘干后的催化剂在内循环式电加热炉（11）内进行加热激活，得催化剂成品。

3.根据权利要求2所述的催化剂生产工艺，其特征在于：所述步骤1）还包括偏钒酸铵溶液的配置步骤：向偏钒酸铵溶解釜（2）中加入水和偏钒酸铵，在搅拌条件下加热，将偏钒酸铵溶于热水中，得到无色到淡黄色透明溶液，即偏钒酸铵水溶液，热水温度为50～100℃，偏钒酸铵水溶液的浓度为33.5%。

4.根据权利要求3所述的催化剂生产工艺，其特征在于：所述步骤1）还包括将四水氯化锰的制备步骤：低品位菱锰矿粉加水配制成矿浆，然后与含氯废气进行吸收反应，得到含有四水氯化锰的矿浆，对此矿浆进行过滤，向滤液中依次加入硫酸锰粉和金属锰粉进行净化，过滤，滤液蒸发结晶，即得固体四水氯化锰产品。

5.根据权利要求4所述的催化剂生产工艺，其特征在于：所述将液氨或氨气与纯水在氨溶解釜（3）中配制成5.5%氨水溶液。

6.据权利要求5所述的催化剂生产工艺，其特征在于：所述废水泵（5）的输入端与主反应釜（1）相连通，输出端与板框压滤机（4）连通，所述控制器与废水泵（5）和板框压滤机（4）相连接，所述主反应釜（1）内设有液位计，所述控制器根据液位计检测到的液位高度，控制废水泵（5）开启或关闭，所述废水泵（5）将主反应釜（1）中固水混合物输送至板框压滤机（4）中，所述板框压滤机（4）进行固液分离。

7.根据权利要求6所述的催化剂生产工艺，其特征在于：所述加料斗（7）为上宽下窄的锥形料斗，顶部为开口，底部具有封堵阀门，该料斗中具有搅拌装置，料斗的侧壁上安装有便于吊装的吊耳；

真空干燥器（8）为热管式双锥真空干燥器，包括双锥真空干燥仓，双锥真空干燥仓上开设有用于一次性大量添加物料的舱门，真空干燥器（8）通过管路连接有真空泵（9），管路上具有循环水冷凝器（10），开启循环水冷凝器（10）进出口水阀，启动真空泵（9）抽真空，开启真空干燥器（8）转动装置，驱动真空干燥器（8）旋转。

8.根据权利要求7所述的催化剂生产工艺，其特征在于：所述内循环式电加热炉（11）包括炉体（11.1），所述炉体顶部具有一次性大量添加物料的舱口，所述炉体（11.1）顶部铰接有封堵舱口的炉盖（11.2），启闭气缸（11.3）的两端分别铰接在（11.2）及炉体（11.1）上，用于炉盖（11.2）开启及封闭状态的切换，炉体（11.1）采用电加热的方式，反应温度容易控制，不会造成催化剂的烧结。