[发明专利]一种烫钻附胶方法及其方法制得的烫钻

说明书

本发明涉及烫钻加工领域，公开了一种烫钻附胶方法及其方法制得的烫钻，包括以下步骤：预处理，将烫钻表面进行前处理；镀膜层处理；喷漆处理；附着热熔胶处理；褪膜处理；清洗处理。本发明通过事先在烫钻的冠部刻面和台面上镀上金属膜层，避免热熔胶粉末和灰尘附着于冠部刻面和台面上，通过褪膜剂处理，将烫钻冠部刻面的金属膜层、热熔胶点以及台面上的金属膜层一并处理，使得烫钻的冠部刻面和台面保持光滑，外观良好。较于传统振动抛光、或者辊筒抛光的工艺制作方法，可有效避免烫钻在振动或者滚动过程中，不同烫钻的冠部刻面或台面相互撞击摩擦而被刮花，只需要用褪膜剂将冠部刻面和台面处的金属膜层洗去即可，简单快捷，便于操作。

技术领域

本发明涉及烫钻附胶领域，特别涉及一种烫钻附胶方法及其方法制得的烫钻。

背景技术

烫钻作为饰品辅件，用于日常生活的方方面面，烫钻通过热熔胶点缀在饰品表面，起到了装饰作用，现有烫钻的粘接方法都是通过在烫钻的底面设置热熔胶，通过热熔胶将烫钻粘接到饰品上，但是在热熔胶设置的过程中容易出现如下问题：首先，现有工艺是将烫钻套设在吸塑胶片上，烫钻的冠部刻面和台面用密封装置包裹起来，只将需要镀铝的底面外露于空气中进行镀铝处理，在底面上形成一层金属膜层，镀铝后再在金属膜层表面喷涂油漆，得到初步处理的烫钻，将底面喷涂完油漆的烫钻取出后移送至金属网框处放置，在烫钻的底面的油漆层上喷涂热熔胶粉末，然后再将喷涂完热熔胶粉末的烫钻移送至隧道炉中进行熔融加热，加热处理后的烫钻经冷却后由于冠部刻面上附着有热熔胶点(在底面处喷涂热熔胶粉末时，大多数粉末都通过金属网框孔洞掉落至下方，但是会有小部分的热熔胶粉末由于静电的作用吸附在烫钻的冠部刻面上，附着于烫钻冠部刻面上的热熔胶粉末在隧道炉中熔融后变成热熔胶点附着于烫钻的冠部刻面上，故而传统工艺这里还需要进行冠部刻面上热熔胶点的清除工艺)，现有工艺是通过将其进行振动抛光清洗后放置于中，让烫钻在振动抛光中不断的摩擦，使得烫钻冠部刻面上的热熔胶被磨掉，从而得到成品烫钻，这种处理方式有个最大的缺点就是在打磨的过程中非常容易使得烫钻的冠部刻面、台面和棱角磨损，导致烫钻的冠部刻面及台面不光滑，产品外形或是光泽度均不好看，导致良品率不高。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种烫钻附胶方法及其方法制得的烫钻，解决现有烫钻冠部刻面热熔胶点清理不易，导致烫钻冠部刻面和台面在打磨过程中易磨损，烫钻外观不佳的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种烫钻附胶方法，包括以下步骤：

S1.预处理，将烫钻表面进行前处理；

S2.镀膜层处理，将经过预处理的烫钻进行固定，对所述烫钻的底面、冠部刻面和台面进行全方位的镀膜层处理，使得所述烫钻的外表面附着有一层金属膜层；

S3.喷漆处理，将经过S2步骤处理后的烫钻的底面进行喷漆处理，使得底面金属膜层的上层再附着一层油漆层，将喷漆处理后的烫钻移动至金属网框中进行固定；

S4.附着热熔胶处理，待金属网框中的烫钻底面处的油漆层干燥后，对所述烫钻的底面进行热熔胶粉末的喷涂处理，将经过喷涂热熔胶粉末的烫钻移送至隧道炉中进行加热处理，在所述油漆层的上表面形成热熔胶层；

S5.褪膜处理，将S4中经过隧道炉加热处理后的烫钻冷却至常温后倒入褪膜剂溶液中进行褪膜处理；

S6.清洗处理，将褪膜处理后的烫钻进行清水冲洗，得到所需底面附着有热熔胶层的烫钻。

优选的，所述步骤S1中依次进行以下子步骤；

(1)、将烫钻表面用玻璃清洗剂在超声波水槽中进行清洗；

(2)、采用高纯水将烫钻进行漂洗2-5遍；

(3)、在温度100℃、湿度5％下烘干20-45min。