[发明专利]一种锂电池电极生产用高速双面凹版印刷涂布机

说明书

本发明所述的一种锂电池电极生产用高速双面凹版印刷涂布机，能在正反面分别涂布二种特性的涂料，实现一次加工完成后收卷；本发明能正面一次性涂LFD和陶瓷两种涂料，反面一次性涂LFD和陶瓷两种涂料，这两个面的涂布也一次性同时完成；本发明涂布后的产品精度高，保证图案纵横对齐精度为±0.2mm。通过使用本发明，二次涂布成品率和生产效率大大提高，节省了人工，加工周期和能耗大大减少。本发明包括放卷装置、电晕处理装置、引入牵引装置、正面LFD涂覆及烘干装置、正面陶瓷涂覆及烘干装置、反面LFD涂覆及烘干装置、反面陶瓷涂覆及烘干装置、电极质量检查装置、引出牵引装置和收卷装置。

技术领域

本发明涉及锂电池电极生产技术领域，尤其涉及一种锂电池电极生产用高速双面凹版印刷涂布机。

背景技术

目前，在锂电池电极生产过程中，需要在铝箔或铜箔的每个面的图案上依次涂上二种不同涂料，涂布上的图案为通常块状，并且要求图案纵横须对齐准确。而现有的双面凹版印刷涂布机只能在正反面涂布一种特性的涂料后收卷，第二种涂料需二次印涂。因此现有的涂布机，其涂布成品率和生产效率较低，人工使用较多，加工周期和能耗较大。

发明内容

为了克服上述技术的不足，本发明的目的是提供一种锂电池电极生产用高速双面凹版印刷涂布机。

本发明所采用的技术方案是：一种锂电池电极生产用高速双面凹版印刷涂布机，包括放卷装置、电晕处理装置、引入牵引装置、正面LFD涂覆烘干装置、正面陶瓷涂覆及烘干装置、反面LFD涂覆及烘干装置、反面陶瓷涂覆及烘干装置、电极质量检查装置、引出牵引装置和收卷装置，所述正面陶瓷涂覆及烘干装置上设置有第一光电自动对准模块，所述反面陶瓷涂覆及烘干装置上设置有第二光电自动对准模块，所述反面陶瓷涂覆及烘干装置、反面LFD涂覆及烘干装置、放卷装置、电晕处理装置、引入牵引装置、正面LFD涂覆及烘干装置、正面陶瓷涂覆及烘干装置、引出牵引装置和收卷装置由前到后依次间隔设置，所述电极质量检查装置设置在引出牵引装置的右侧。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的布局和结构合理，，能在正反面分别涂布二种特性的涂料，实现一次加工完成后收卷；本发明能正面一次性涂LFD和陶瓷两种涂料，反面一次性涂LFD和陶瓷两种涂料，这两个面的涂布也一次性同时完成；本发明涂布后的产品精度高，保证图案纵横对齐精度为±0.2mm。通过使用本发明，二次涂布成品率和生产效率大大提高，节省了人工，加工周期和能耗大大减少。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。

如图1所示，一种锂电池电极生产用高速双面凹版印刷涂布机，包括放卷装置1、电晕处理装置2、引入牵引装置3、正面LFD涂覆及烘干装置4、正面陶瓷涂覆及烘干装置5、反面LFD涂覆及烘干装置6、反面陶瓷涂覆及烘干装置7、电极质量检查装置8、引出牵引装置9和收卷装置10，所述正面陶瓷涂覆及烘干装置5上设置有第一光电自动对准模块11，所述反面陶瓷涂覆及烘干装置7上设置有第二光电自动对准模块12，所述反面陶瓷涂覆及烘干装置7、反面LFD涂覆及烘干装置6、放卷装置1、电晕处理装置2、引入牵引装置3、正面LFD涂覆及烘干装置4、正面陶瓷涂覆及烘干装置5、引出牵引装置9和收卷装置10由前到后依次间隔设置，所述电极质量检查装置8设置在引出牵引装置9的右侧。

本发明工作时，原卷材料通过放卷装置1放卷后进入电晕处理装置2进行正反面表面处理，处理后由引入牵引装置3引入到正面LFD涂覆及烘干装置4中，在正面LFD涂覆及烘干装置4中根据设计图案版辊对正面进行LFD涂料涂覆并烘干，然后进入正面陶瓷涂覆及烘干装置5，在第一光电自动对准模块11的对准功能下使陶瓷涂料对准已经涂覆了LFD涂料的图案，从而在正面图案上进行陶瓷涂料涂覆并烘干；卷材再进入反面LFD涂覆烘干装置6，在反面LFD涂覆烘干装置6中。