[发明专利]高阔叶浆含量的白板纸制造方法

说明书

本发明公开了一种高阔叶浆含量的白板纸制造方法，原料选择、浆料制备、浆料配置、白板纸抄造、压榨、前烘、施胶、后烘、硬压、涂布、软压，所述浆料配置中，白板纸的面层浆料质量百分比为针叶浆0％‑4％，阔叶浆96％‑100％；白板纸的芯层浆料质量百分比为针叶浆0％‑10％，阔叶浆5％‑15％，化学浆40％‑50％，损纸15％‑55％；白板纸的底层浆料质量百分比为针叶浆0％‑45％，阔叶浆55％‑100％。本发明在浆料配置中，提高浆料中阔叶浆含量，降低针叶浆的含量，通过降低阔叶浆漂白化学用品的用量，减少纤维损伤，从而提高阔叶浆强度；除此之外还通过降低纸浆游离度，减少纤维切断，提高浆料强度；在配置的浆料和涂布涂料中分别加入荧光增白剂，提高白板纸白度；使本发明生产的白板纸符合成纸要求。

技术领域

本发明涉及造纸方法，尤其涉及一种高阔叶浆含量的白板纸制造方法。

背景技术

随着国家“限塑令”的施行，白板纸在外卖餐盒以及食品包装纸袋领域替代作用明显，可以预期随着限塑令全面推行，白板纸的需求将不断增长。目前，市场对白板纸的印刷要求也不断提高，行业通过对白板纸的原料结构调整，来降低生产成本，提高印刷适应性。

白板纸一般分为三层抄造，面层、底层采用阔叶浆和针叶浆，芯层采用针叶浆、阔叶浆、机械浆和损纸。目前，白板纸面层针叶浆含量为5％-50％，芯层针叶浆含量为5％-10％，底层针叶浆含量为5％-50％，生产面临着两大难题：一是针叶浆长期用量大，针叶浆的原料是松树等木材，成材时间为30年以上，而阔叶浆原料是速生材如杨树、桉木，成材时间为5-8年，针叶浆已出现供不应求现象；二是在成本上，长期大量使用针叶浆，导致原料成本大大增加，每吨针叶浆的价格是阔叶浆价格的约1.4倍。

发明内容

发明目的：本发明旨在提供一种低原料成本的高阔叶浆含量的白板纸制造方法。

技术方案：本发明所述的一种高阔叶浆含量的白板纸制造方法，包括原料选择、浆料制备、浆料配置、白板纸抄造、压榨、前烘、施胶、后烘、硬压、涂布、软压，其特征在于所述浆料配置中，白板纸的面层浆料质量百分比为针叶浆0％-4％，阔叶浆96％-100％；白板纸的芯层浆料质量百分比为针叶浆0％-10％，阔叶浆5％-15％，化学浆40％-50％，损纸15％-55％；白板纸的底层浆料质量百分比为针叶浆0％-45％，阔叶浆55％-100％。

所述浆料制备的阔叶浆漂白环节，ClO₂用量为：5-14kg/ADT，H₂O₂用量为1-6kg/ADT。针叶浆中的植物纤维是长纤维，纤维长度3-5mm，具有强度高，耐折度高等优点。而阔叶浆中的植物纤维是短纤维，强度低于针叶浆，所以需要减少漂白化学用品的用量，减少化学药品对纤维的损伤，从而提高阔叶浆强度。

所述浆料制备中，磨浆后针叶浆游离度为300ml至340ml，阔叶浆游离度为380ml至425ml。提高打浆度，降低打浆比压，通过降低纸浆游离度，来减少纤维切断，提高浆料强度。

所述浆料配置中加入荧光增白剂，用量为0-4kg/t。因漂白化学药品减少，阔叶浆白度降低，需在在浆料中加入荧光增白剂，提高纸浆白度。

所述涂布分为四道涂布，分别为第一道预涂、第二道中涂、第三道面涂、第四道背涂。

所述预涂的涂料中荧光增白剂的含量0.15-0.6kg/t，中涂的涂料中荧光增白剂的含量0.2-0.6kg/t，面涂的涂料中荧光增白剂的含量0.3-0.7kg/t，背涂的涂料中荧光增白剂的含量0.2-0.6kg/t。在涂料中加入增白剂，使白板纸纸张白度得到提升，符合成纸标准。

一种白板纸，其特征在于所述白板纸是由如权利要求1所述高阔叶浆含量的白板纸制造方法制得。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：1、降低生产成本。2、白板纸纸张性能符合成纸要求。

附图说明