[发明专利]一种有底套箱施工系统

说明书

本发明提供一种有底套箱施工系统,其技术方案要点是有底套箱施工系统包括套箱底板、套箱侧板、提吊装置和支撑龙骨装置，所述支撑龙骨装置用于与钢护筒连接并对套箱底板进行支撑，所述套箱底板上方铺设有封底混凝土层，所述套箱底板远离封底混凝土层的一侧设有加劲肋，所述套箱底板靠近封底混凝土层的一侧设有锚筋，所述锚筋穿过套箱底板并与加劲肋连接，且所述锚筋锚固于封底混凝土层内。通过在套箱底板中设置锚筋，锚筋与加劲肋连接，将锚筋锚固在封底混凝土层内，提高套箱底板与封底混凝土层的连接强度，从而提升套箱底板对套箱侧板的支撑强度，防止套箱侧板滑落而发生漏水的现象，提高承台施工安全性。

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种有底套箱施工系统。

背景技术

水下高桩承台施工通常采用有底套箱方案，套箱安装完成后，浇筑封底混凝土，形成封闭结构，拆除提吊系统，套箱转换支撑至封底混凝土与桩基结合处，套箱内抽水，为承台施工提供作业干环境，割除封底混凝土以上钢护筒、桩基后施工承台。

有底套箱通常由底板、侧板、提吊系统、内支撑系统组成。封底混凝土浇筑前，提吊系统通过提吊底板主龙骨，侧板放置在底板上方，整个套箱支撑在钢护筒上。封底混凝土浇筑完成，需要拆除提吊系统，拆除回收底板主龙骨后，底板仅剩余面板和小加劲肋结构，其刚度较小，变形大，对侧板支撑能力较弱，套箱抽水后，侧板仅依靠其与封底混凝土之间的粘结力和底板提供微弱支撑，侧板在自重作用和侧面水压作用下，容易与封底混凝土脱离，造成套箱漏水，后期封堵非常困难，且施工风险高。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种可防止套箱侧板与封底混凝土分离，确保套箱承台施工安全性的有底套箱施工系统。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种有底套箱施工系统，包括套箱底板、套箱侧板、提吊装置和支撑龙骨装置，所述提吊装置用于安装在钢护筒顶部并对支撑龙骨装置进行提吊，所述支撑龙骨装置用于与钢护筒连接并对套箱底板进行支撑，所述套箱侧板设有多块并共同围合形成框形结构，所述套箱底板上方铺设有封底混凝土层，所述套箱底板远离封底混凝土层的一侧设有加劲肋，所述套箱底板靠近封底混凝土层的一侧设有锚筋，所述锚筋穿过套箱底板并与加劲肋连接，且所述锚筋锚固于封底混凝土层内。

进一步设置：所述套箱底板包括多个间隔平行设置的支撑底板，每个所述支撑底板上开设有至少一个可供钢护筒穿过的避让孔，所述加劲肋设置于所述支撑底板上并沿支撑底板的长度方向延伸。

进一步设置：相邻的两个所述支撑底板之间设有辅助板，所述辅助板用于与支撑底板临时拼接并对套箱侧板提供临时支撑。

进一步设置：所述支撑底板沿其长度方向间隔地开设有至少两个所述避让孔，所述支撑底板包括两个端部支撑板和至少一个中部支撑板，两个所述端部支撑板分别对应设置于支撑底板的两端并用于支撑套箱侧板，所述中部支撑板设置于两个端部支撑板之间，所述端部支撑板和中部支撑板相互靠近的一端均开设有半圆形的避让缺口并共同形成所述避让孔。

进一步设置：所述加劲肋包括第一加劲肋和第二加劲肋，所述第一加劲肋设于端部支撑板上，所述第二加劲肋设于中部支撑板上，所述锚筋设于端部支撑板上并穿过端部支撑板与第一加劲肋连接。

进一步设置：所述端部支撑板上沿支撑底板的宽度方向间隔地设有多个所述第一加劲肋，所述支撑底板还包括反挑杆，所述反挑杆跨设于多个第一加劲肋上并与多个第一加劲肋垂直连接，所述反挑杆位于所述套箱侧板远离封底混凝土层的一侧。

进一步设置：还包括外围囹，所述外围囹跨设于多块所述套箱侧板的外表面并与多块套箱侧板连接固定，所述外围囹上穿设有拉杆，所述套箱侧板上开设有可供拉杆穿过的穿孔，所述拉杆穿过所述穿孔将外围囹与套箱侧板连接固定。

进一步设置：还包括内卡板和外卡板，所述内卡板和外卡板分别与套箱底板连接，所述内卡板和外卡板分设于侧板的内外两侧并分别与套箱侧板抵接。