[发明专利]一种热塑性无卤低烟隔氧层阻燃料制备设备及其方法

说明书

本发明属于阻燃料制备技术领域，尤其为一种热塑性无卤低烟隔氧层阻燃料制备设备及其方法，包括底板，所述底板的顶部固定有四个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有桶体，所述桶体的顶部固定有L形板。本发明通过设置第一齿轮和第二齿轮，可以使第一搅拌杆和第二搅拌杆的转动方向相反，使得混合搅拌效果较好，通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮、圆环板、竖杆和升降板，在混合搅拌的同时，升降板在竖直方向做往复运动，可以使桶体内的物料更加混乱，有利于提高混合效率，通过设置第二电机、固定杆、圆柱、第一弹簧、横板和撞击块，在排出物料时，启动第二电机，可以控制撞击块不断地向出料管撞击，撞击产生震动，震动可以使出料管保持畅通。

技术领域

本发明涉及阻燃料制备技术领域，具体为一种热塑性无卤低烟隔氧层阻燃料制备设备及其方法。

背景技术

阻燃材料是一种保护材料，它是能够阻止燃烧而自己并不容易燃烧的材料，阻燃料以聚乙烯为主要原料，添加环保型阻燃剂、增效剂、抗氧剂等多种助剂，经充分混合、熔融、挤出加工而成，在混合过程中，需要使用专门的阻燃料混合设备将阻燃料原料与助剂充分进行混合搅拌。

但是目前大多数的阻燃料混合设备通常使用单轴搅拌的方式将原料和助剂进行混合，此种方式混合效率较低，混合效果较差，且目前的混合设备不具有保持出料管畅通的功能，目前的混合设备出料管容易堵塞，需要人工疏通出料管，操作较为繁琐，因此我们提出了一种热塑性无卤低烟隔氧层阻燃料制备设备来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热塑性无卤低烟隔氧层阻燃料制备设备及其方法，解决了目前大多数的阻燃料混合设备通常使用单轴搅拌的方式将原料和助剂进行混合，此种方式混合效率较低，混合效果较差，出料管容易堵塞的问题。

（二）技术方案

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种热塑性无卤低烟隔氧层阻燃料制备设备，包括底板，所述底板的顶部固定有四个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有桶体，所述桶体的顶部固定有L形板，所述L形板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有与桶体顶部转动安装的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的表面等距固定有第一搅拌杆，所述第一搅拌轴的表面固定有第一齿轮，所述桶体的顶部转动安装有两个第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的顶端均固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二搅拌轴的表面均等距固定有第二搅拌杆，所述桶体的顶部安装有用于辅助混合搅拌的往复机构，所述底板和桶体上安装有用于对桶体的出料管进行撞击的撞击机构，通过设置往复机构，可以使搅拌效果更好，混合效率更高，通过设置撞击机构，可以保持出料管畅通。

进一步地，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆交错设置，防止第一搅拌杆和第二搅拌杆互相干扰。

进一步地，所述往复机构包括固定在第一搅拌轴表面的第一锥齿轮，所述桶体的顶部固定有固定板，所述固定板上转动安装有转轴，所述转轴的一端固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转轴的一端固定有圆板，所述圆板的一侧壁转动安装有第一连接杆，所述桶体的顶部滑动插设有四个竖杆，所述竖杆的表面固定有圆环板，所述圆环板上固定有与第一连接杆一端转动安装的连接板，所述竖杆的表面等距固定有升降板，通过设置圆板和连接杆，可以在混合搅拌的同时，使升降板在竖直方向上做往复运动。

进一步地，所述升降板呈漏斗状，可以使物料顺利滑下。