[发明专利]用于动力机器基础振动控制的地基处理方法

权利要求书

1.用于动力机器基础振动控制的地基处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1)拟定地基处理方案，设计地基处理参数：

结合动力机器的运行频率特征和动力机器基础的位移特性，通过开展模拟地基基础动力特性测试，拟定碾压水泥土换填和夯扩桩锁边的地基处理方案，并设计地基处理的换填料、配合比、地基处理总厚度T、压实系数k、最优含水率WOP；

S2)备料及施工工艺试验：

选用水泥土作为换填材料，水泥土中的水泥采用散装复合硅酸盐水泥，取合格土料，筛分后按照地基处理设计的配合比添加水泥，机械拌匀成水泥土，采用电动击实仪进行击实试验，绘制出水泥土的含水率-干密度击实曲线，并分析确定水泥土的最优含水率WOP及对应的最大干密度ρ，根据室内击实试验取得的参数，开展现场碾压施工工艺试验，进一步验证和确定施工控制参数：碾压机械及铺料厚度t₀、碾压遍数、压实机械、碾压成型厚度t₁、压实系数k、最优含水率WOP、最大干密度ρ；

S3)换填准备工作；

在备料及施工工艺试验的同时，进行现场地基处理换填区域的基坑开挖，换填前，先把地下水位降至换填区域基坑底面标高以下500mm，确保基坑内无积水，对换填区域基坑底面进行平整处理，彻底清除所有软弱夹层、淤泥、浮土和杂物，通过晒水或晾晒使得含水率合适，现场验槽，复测换填区域基坑底面标高；

S4)水泥土拌和与运输：

根据换填区域土方量计算水泥掺量，分批次将水泥加入土料进行拌和形成水泥土；

S5)水泥土摊铺及碾压：

采用进占法顺基坑方向进行，平起法填筑，用装载机、推土机将水泥土摊铺，用平地机、蛙式打夯机整平，立即采用低频高幅振动压路机、凸块振动碾开始碾压，碾压方式为平行轴线方向，前进、后退全振错距法来回全面碾压，由外侧向内侧进退式相邻交错排列碾压；

S6)质量检验：

采用方格网法，用水准仪测量沉降量，检查碾压成型厚度t₁是否达到设计要求,对超出或不足的部分采用人工配合调整，采用环刀法对水泥土的干密度进行检测，环刀取样深度为碾压成型厚度t₁的1/3，根据多个测点数计算平均干密度，再与最优含水率WOP所对应的最大干密度ρ进行比较，确定压实系数k是否满足设计的地基处理要求，压实系数达不到设计的地基处理要求时，继续碾压，直至达到要求为止，在现场采用酒精烧失法、烘箱法对水泥土的含水率进行跟踪检测；

S7)重复进行上一层水泥土施工：

一层水泥土经摊铺及碾压、质量检验合格后，重复以上S3、S4、S5步骤，进行上一层水泥土的不间断施工，自下而上直至完成地基处理总厚度T范围内各层的施工；

S8)换填区域养护：

换填区域的全部水泥土碾压换填后，采用土工布、塑料薄膜或草袋保温覆盖，并进行不少于7天的洒水养护；

S9)夯扩桩锁边施工：

沿换填区域边缘一周采用水泥碎石土夯扩桩锁边，先用桩机对位成孔至设计深度，用重锤夯击后再填加水泥碎石土石料至桩孔内，对成桩下部800～1200mm深度区域进行连续夯扩使桩体形成扩大头，保证桩体的连续性及密实度；

S10)评价地基处理：

整个换填区域夯扩桩锁边施工完成后，用承载力测试仪测定水泥土的地基承载力和压缩性，对地基处理做出评价，验证是否达到地基处理设计要求。

2.根据权利要求1所述的用于动力机器基础振动控制的地基处理方法，其特征在于步骤S4)中所述水泥加入土料拌和采用路拌法，网格化摊铺施工，或者在大规模动力机器基础地基处理施工中采用厂拌法，选用拌和机拌制水泥土。

3.根据权利要求2所述的用于动力机器基础振动控制的地基处理方法，其特征在于步骤S4)中所述拌和过程中及时检查水泥土的含水率，控制在最优含水率WOP的-2％～+3％。

4.根据权利要求1所述的用于动力机器基础振动控制的地基处理方法，其特征在于步骤S5)中所述碾压分段施工，相邻两段接缝处应削成坡状或齿坎状，坡度不陡于1∶3，碾压时交接位置彼此搭接，搭接宽度控制在0.3～0.5m之间，相邻两段摊铺及碾压工序同时进行。