[发明专利]硫酸铜母液单蒸处理工艺

权利要求书

1.一种硫酸铜母液单蒸处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、开机准备

S1.1、检查单效釜外观完好，各法兰、管道、管件完好，固定附件无松动，管道对应阀门开启，温度表、压力表、真空表正常，气动泄压球阀、手动泄压阀、加水球阀、进料阀、循环冷却水阀、蒸馏水阀在正常开闭状态、单效釜观察视镜清晰；

S1.2、保证区域消防设施良好，应急通道畅通，尾气设施正常运行状态，冷却水压力正常，蒸汽压力正常；

S1.3、检查单效釜内的清洁情况，搅拌器转动部分情况，保证附属机泵、指示仪表、安全阀、管路及阀门达到安全要求，检查管道阀门开关状态保证符合工艺物料输送方向要求，保证球阀处于全开或全闭状态，确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅；

S1.4、长时间停产及维修后的搅拌设备，重新确认传动部分完好，检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严禁反转；

S2、设备开机运行

S2.1、上述S1步骤检查正常后开启搅拌器、进料泵打开单效釜的两个进料阀，使硫酸铜溶液进入单效阀内，待硫酸铜溶液液位逐个达到单效釜2/3处停止进料，并通知区域人员关闭进料泵，重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，初期加强检测搅拌运行状况，有明显噪音、振动、密封漏水异常情况，立即紧急停机处理，接着打开真空工作液泵进出水阀门，开启真空工作液泵，打开真空泵进水阀，开启真空泵，观察真空表，通过调节阀门控制罐体真空度在-0.08MPa，然后打开蒸汽阀门，缓慢开启阀门过程中导入蒸汽，使蒸汽达0.1MPa后再缓慢升压，升温，保证单效釜内的蒸汽压最高不得超过0.25MPa；

S2.2、对上述S2.1步骤中单效釜内的硫酸铜溶液进行蒸馏，蒸馏过程中产生的蒸汽冷凝水通过疏水阀进入到蒸汽冷却水罐内进行收集，硫酸铜溶液蒸馏一段时间后制得母液基液，打开反应釜底阀，启动母液转料泵，将母液基液转到晶浆罐，晶浆罐被的母液基液打到离心机内，开始离心，产生硫酸铜产品和母液，母液进入母液罐内，母液罐内的母液通过母液泵可根据生产需求转到氯化铜预处理罐或铜氨液预处理罐内进行处理，并对硫酸铜溶液蒸馏过程中产生的蒸馏水进行处理；

S3、设备停机

关闭进料阀，蒸汽阀，关闭真空泵，真空工作液泵，打开泄压阀泄压，使单效罐内压力回正常值，关搅拌，开启单效釜底阀，把单向釜内物料通过转料泵转到冷却结晶罐内降温，关闭循环冷却水系统，确定冷凝水排净后关闭换热器阀门，关闭电柜总电源。

2.根据权利要求1所述的硫酸铜母液单蒸处理工艺，其特征在于：所述S2.2步骤中硫酸铜溶液蒸馏过程中产生的蒸馏水处理步骤为：将硫酸铜溶液蒸馏过程中产生的蒸馏水通过蒸馏水板换输送至蒸馏水罐内，然后再进行物化蒸馏水罐操作，对蒸馏水进行处理。

3.根据权利要求1所述的硫酸铜母液单蒸处理工艺，其特征在于：所述S2.1步骤中，所述单效釜内的液位每下降一段距离时，操作人员应继续向单效釜内泵入硫酸铜溶液补充至单效釜内2/3液位，所述单效釜的出料温度不能超过99度，波美度在42-45度左右，蒸汽压力最高不能超过0.25MPa。

4.根据权利要求1所述的硫酸铜母液单蒸处理工艺，其特征在于：所述S2步骤中，所述单效釜内压力在-0.08MPa、加热温度高于98℃时，操作人员应通知车间经理，并调小蒸汽流量或关闭蒸汽，加入回用水降温，并观察温度，所述釜内压力-0.08MPa、温度持续上升至100℃时立即启动应急处理流程。

5.根据权利要求1所述的硫酸铜母液单蒸处理工艺，其特征在于：所述单效釜内压力高于0.05MPa或现场压力自动报警装置动作时，自动泄压阀进行泄压动作，自动泄压阀未动作则立即打开手动泄压阀泄压，并观察温度参数是否正常，在压力上升至0.1MPa并采取措施不能下降时，立即启动应急处置流程。

6.根据权利要求1所述的硫酸铜母液单蒸处理工艺，其特征在于：所述S2步骤中，设备刚开始运行及蒸发浓度接近要求且单效釜内温度在95-98度时，所述单效釜蒸汽压力需要每15分钟检查一次，稳点运行每30分钟巡查一次，设备整体系统每间隔30分钟需要巡查一次，操作人员应每两小时对单效果釜区域管线巡查一次。

7.根据权利要求5所述的硫酸铜母液单蒸处理工艺，其特征在于：所述应急处置流程包括：关闭电柜总电源、关闭进料阀，蒸汽阀，关闭真空泵，真空工作液泵，打开泄压阀泄压。