[发明专利]筛分设备及筛分方法

说明书

本发明属于筛分装置领域。筛分设备，包括：筛分壳体；筛分机构，包括设于筛分壳体内的筛筒，以及用于将物料移送至筛筒内，并在筛筒内形成至少两个落料位置的输料组件；驱动机构，驱动机构的输出端与所述筛筒传动连接，以驱动所述筛筒对物料进行定向移送并在移送过程中对物料进行筛分。上述技术方案，用以解决现有筛分设备筛分效率低的技术问题。本发明还公开了一种筛分方法，用以解决现有筛分方法筛分效率低的技术问题。

技术领域

本发明属于筛分装置领域，具体涉及一种筛筛分设备及筛分方法。

背景技术

油脂工程中大量成品豆粕的检验筛理、饲料工程中原料筛分等多个领域都要使用到筛分装置，筛分装置主要利用利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，从而将物料颗粒按不同的粒径大小分离不同的等级。

成品仓内的豆粕经过一段时间储存后，豆粕会有部分因仓壁结露、输送、挤压等原因产生部分球料、块料，该物料掺杂在成品豆粕中销售，严重影响成品豆粕的品质。目前终端客户对豆粕的品质要求越来越高，对成品豆粕出仓后、打包前的筛分需求日益旺盛。现有油脂工程中成品豆粕在筒仓内存储过一段时间后会有部分因运输、挤压产生部分球料、块料，该物料掺杂在成品豆粕中销售，严重影响成品豆粕的品质。

市场上现有豆粕清理主要有以下几种设备：滚动筛和平面筛。滚动筛的工作部分为圆柱面或圆锥面筛筒，沿筛筒的对称轴线装有转轴，整个筛筒绕轴线回转，实现筛分。在筛分过程中，物料从筛筒的进料端进入，但是容易使进料端的筛网承重较大，筛网容易损坏；同时，筛网整体利用率较低，筛网在靠近进料端的物料较多，容易使筛孔易堵塞变型，筛分效率低。常规圆筒初清筛用于颗粒料的清理，采用斜进料斗的方式，通过筛筒转动实现物料的筛分，现有规格无法满足油脂工程中大产量的筛分需求。

平面筛主要采用平面筛网进行振动或者回转对其上的物料进行筛分。这种筛分装置也存在物料在进料端堆积较多的情况，容易使筛网损坏，且筛网整体利用率较低，还会产生筛孔堵塞变形，筛分效率低的问题；同时，还会占用较大的占地面积。该工段有客户采用平面回转分级筛，但平面回转分级筛用于粉料筛分时，占地面积较大，产量受限，无法满足一个典型中等油厂的出仓筛分豆粕的需求。

发明内容

本发明第一个的目的提供一种筛分设备，以解决现有筛网筛分效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，筛分设备，包括：

筛分壳体；

筛分机构，包括设于筛分壳体内的筛筒，以及用于将物料移送至筛筒内，并在筛筒内形成至少两个落料位置的输料组件；

驱动机构，驱动机构的输出端与所述筛筒传动连接，以驱动所述筛筒对物料进行定向移送并在移送过程中对物料进行筛分。

采用上述技术方案，具有以下技术效果：

第一，在输料组件的作用下，物料只有一部分会掉落至筛筒机构前端，而是另一部分被输料组件强制输送至筛筒机构后端，并逐渐分摊在筛网上，进而使整个筛网都用来进行筛分，而不会集中于一处，增大筛理面积，避免物料挤压在筛筒机构前端，从而提升筛网的利用率，筛分装置的筛分效率大大提升。

第二，本发明还能避免因物料过于集中，导致筛网称重过大损坏变形以及堵塞变形的风险。

为解决物料输送速度慢的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述筛筒的内壁形成有第二螺旋，第二螺旋带动物料沿输料组件移动。

为解决落料位置单一导致筛网损坏的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述输料组件包括：输料筒体，至少部分设于所述筛筒内；所述输料筒体的内壁形成有第三螺旋；所述输料筒体的周面沿轴线方向开设至少一组漏料口。

本发明在输料筒体对应的筛筒内形成第一落料点，在远离输料筒体的筒体处形成第二落料点，逐渐分摊在筛网上，进而使整个筛网都用来进行筛分，而不会集中于一处，从而提升筛网的利用率，筛分装置的筛分效率大大提升。