[发明专利]一种强化传质的液相加氢反应器及反应工艺

权利要求书

1.一种强化传质的液相加氢反应器，其特征在于，所述液相加氢反应器包括反应器筒体，所述反应器筒体的底部设有排液口，靠近筒体底部的侧面设有液体进口和气体进口，所述气体进口的位于筒体内部的一端连设有气体预分布盘，所述气体预分布盘的上方设有分层隔板，所述分层隔板的底部穿设固定有若干个强分散气泡发生器。

2.根据权利要求1所述的液相加氢反应器，其特征在于，所述强分散气泡发生器与所述气体预分布盘之间的距离为0.5～2m。

3.根据权利要求1所述的液相加氢反应器，其特征在于，所述气体进口的位于筒体内的末端弯折向上，所述气体预分布盘在所述气体进口的末端水平设置，该气体预分布盘包括一个圆盘形的腔室以及沿所述圆盘形腔室的外周均匀分布的若干个分布管，所述分布管上开设有若干个排气孔。

4.根据权利要求3所述的液相加氢反应器，其特征在于，所述排气孔的直径视反应器的直径大小而定，具体如下：

当反应器的直径小于1m时，所述排气孔43的大小为1.5～2mm；

当反应器的直径为1～2m时，所述排气孔43的大小为2～3mm；

当反应器的直径为2～4m时，所述排气孔43的大小为2.5～4mm；

当反应器的直径大于2m时，所述排气孔43的大小为4～6mm。

5.根据权利要求1所述的液相加氢反应器，其特征在于，所述强分散气泡发生器为圆筒形，其顶部穿设于所述分层隔板中，所述分层隔板的相应位置开设有通孔，所述强分散气泡发生器借助其圆筒形顶部的外壁固定于所述分层隔板底部的通孔内。

6.根据权利要求5所述的液相加氢反应器，其特征在于，所述强分散气泡发生器的内部自下而上依次设有轴向导叶进液口、气液混合腔、齿形气液出口和锥形出口，所述锥形出口上设置有若干个柳叶式导流体，并且所述气液混合腔的上部侧面设有引气孔，该引气孔的内侧连设有引气管，该引气管延伸至混合腔的中心位置后向下弯折，并在末端连设气体导流锥，该气体导流锥的末端开设有一个或多个腔内气体出口，该腔内气体出口临近所述轴向导叶进液口。

7.根据权利要求6所述的液相加氢反应器，其特征在于，所述轴向导叶进液口为螺旋上升式叶片的构型，叶片的外缘与所述强分散气泡发生器底部的内壁固定连接，以利于进入气液混合腔的液体形成旋流。

8.根据权利要求6所述的液相加氢反应器，其特征在于，所述气体导流锥的截面的两个斜边之间的夹角γ为35°～45°，以利于充分强化腔内的旋流。

9.根据权利要求6所述的液相加氢反应器，其特征在于，所述气体导流锥的末端所设的腔内气体出口的数量视气体流量而定，具体如下：

当气体流量大于5L/min时，每个气体导流锥采用4个腔内气体出口；

当气体流量在2～5L/min时，每个气体导流锥采用2个腔内气体出口；

当气体流量低于2L/min时，每个气体导流锥采用1个腔内气体出口。

10.根据权利要求6所述的液相加氢反应器，其特征在于，所述齿形气液出口是将出口的侧壁设置成锯齿形而形成，以利于分散气泡。

11.根据权利要求10所述的液相加氢反应器，其特征在于，所述柳叶式导流体具有一个中部较大、中部至两端减缩的的柳叶式构型，且底面为平面，以便于与所述锥形出口固定。

12.根据权利要求11所述的液相加氢反应器，其特征在于，所述柳叶式导流体呈发散形均匀分布于所述锥形出口上，呈现出文丘里的形式，自齿形气液出口向外，相邻两个柳叶式导流体之间依次形成渐缩段和渐扩段。

13.根据权利要求12所述的液相加氢反应器，其特征在于，所述渐缩段的角度β为30°，所述渐扩段的角度α为10°。