[发明专利]一种耐高温、阻燃共挤聚苯乙烯发泡材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种耐高温、阻燃共挤聚苯乙烯发泡材料，其分为面层和芯材，芯材主要是采用通用型聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲击级聚苯乙烯(HIPS)、抗氧剂、发泡剂等作为原料进行挤出造粒，最终与面层共挤成型，其中面层分为A料和B料，A料是由聚砜、高抗冲击级聚苯乙烯(HIPS)、溴化环氧树脂改性物复合得到，B料为纯的聚砜树脂。所得材料面层与芯材的结合能力极强，无剥离现象发生；最终得到的复合材料具有优良的耐高温性能，可以用于150℃的环境中无明显变化，且表层具有较强的阻燃功能。

技术领域

本发明属于聚苯乙烯发泡材料技术领域，具体涉及一种耐高温、阻燃共挤聚苯乙烯发泡材料及其制备方法。

背景技术

仿木材料即指能够实现仿木效果的建筑材料，旨在代替真木以利于节约森林资源。仿木材料可分为传统仿木材料与高级仿木材料：传统仿木材料多用水泥制作，通过在其表面加以封闭或雕刻修饰形成仿木效果，当通常只能模仿外在效果；而高级仿木材料则是采用现代塑料加工工艺制得，既可以模仿真木的外在装饰效果，又能模拟其使用性能、质感甚至气味等。在现有通常使用的高级仿木材料中，全塑发泡仿木材料成为研究的热点。与普通塑木材料相比，全塑发泡复合材料具有优良的耐水性、防霉性、耐久性等优点，

目前，全塑发泡复合材料以聚苯乙烯类产品居多，苯乙烯全塑发泡材料具有闭孔结构，吸水性小，有优良的抗水性；密度小，机械强度好，缓冲性能优异；加工性好，易于模塑成型；而且相对于传统的一代木塑产品，具有耐水、防虫优等特点，近年来发展较快。

但是全塑聚苯乙烯发泡材料由于耐高温性能不足，其表面无法用于温度较高的环境中，一般都是100℃以下，如用于户外台面由于在太阳下的聚焦会导致台面产生痕迹，严重影响性能和外观。为了克服这一问题，CN108084625A中采用特殊合成的耐高温材料进行制备而成，可以满足耐高温的需求，但是该产品需要使用大量的耐高温材料，导致成本高昂，市场化推广难度较大。同时，由于全塑发泡产品容易燃烧，在下游推广的过程中还要达到阻燃的需求，CN108084588A虽然可以达到阻燃的要求，但是成本过高，如何开发出同时耐高温、阻燃性能优良且成本较低的产品是该行业迫切需要解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明涉及一种耐高温共挤聚苯乙烯发泡材料及其制备方法，该共挤塑木复合材料由于使用本体自身耐高温、阻燃的面料，因此长时间耐高温、阻燃性能优良。

具体而言，本发明采用双层共挤的方式实现塑木复合材料的耐高温及阻燃的功能，该共挤塑木复合材料分为面层和芯材，双层共挤面料主要使用特殊制备的耐高温阻燃面料；芯材主要是采用通用型聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲击级聚苯乙烯(HIPS)、抗氧剂、发泡剂作为原料进行挤出造粒，最终与面层共挤成型，其中耐高温阻燃面层分为A料和B料，A料是由聚砜、高抗冲击级聚苯乙烯(HIPS)、溴化环氧树脂改性物复合得到，B料为纯的聚砜树脂。同时，本发明所述工艺的面层与芯材的结合力强，最终获得了一款低成本、且表面耐高温及阻燃性能优良的聚苯乙烯发泡材料，具有广阔的市场化前景。

一种耐高温、阻燃共挤聚苯乙烯发泡材料，其包括面层和芯材，芯材为聚苯乙烯组合物，面层为耐高温阻燃面料A料和B料，A料为聚砜、聚苯乙烯、阻燃剂等复合得到，B料为聚砜树脂。

上述耐高温、阻燃共挤聚苯乙烯发泡材料所述芯材的原料质量份组成如下：

通用型聚苯乙烯(GPPS) 60-70；

高抗冲击级聚苯乙烯(HIPS) 15-20；

增强助剂 5-10；

发泡剂 0.5-1；

抗氧剂 0.5-1；

紫外线吸收剂 0.5-1；