[发明专利]一种处理古龙酸醪液的方法

说明书

本发明公开了一种处理古龙酸醪液的方法，涉及一种古龙酸醪液中固液分离，提供一种工艺简单、分离效果好、产品收率高及设备再生简单的处理方法。该方法包括以下步骤：S1、将古龙酸醪液经刮刀式过滤器进行预处理，以去除较大固形颗粒及部分蛋白得到预处理液I；S2、将预处理液进入管式陶瓷膜超滤系统进行固液分离，去除菌丝体、悬浮物、胶体、不溶大白及部分可溶大分子蛋白等杂质，得到澄清透明的古龙酸钠超滤清液；S3、分离设备运行结束经化学清洗后水通量完全恢复。本发明可以提高产品收率，提高清液品质，确保超滤清液质量，较少污染、操作简单，分离设备再生简单。

技术领域

本发明涉及化工分离技术领域，具体是一种处理古龙酸醪液的方法。

背景技术

古龙酸为维生素C合成过程中重要的中间体原料，其具有巨大的社会需求量，而发酵法合成古龙酸具有条件温和、产酸量大等优点，发酵法合成古龙酸在行业内得到迅速的发展。发酵法生产古龙酸可以分为古龙酸醪液固液分离(去除菌丝、不溶性蛋白、胶体等固体杂质及可溶性大分子蛋白)，转化 (连续离交，古龙酸钠转化为古龙酸)，成品(除杂、浓缩得到产品古龙酸) 三大步骤。而古龙酸醪液的固液分离是古龙酸提取工段的难题，既要确保生产环境，又要确保固液分离质量，因此采取先进的分离技术及分离设备的清洗再生方式，对古龙酸的整个生产过程非常重要。

目前国内主要有化学絮凝板框过滤及平板超滤过滤2种工艺。

化学絮凝是通过合适的化学絮凝剂在合适的絮凝条件下经板框过滤以去除菌丝、蛋白、色素等杂质，实现古龙酸钠醪液的固液分离，得到澄清古龙酸钠清液。

该方法作为早期老工艺存在以下不足：

(1)定期加入化学絮凝就，定期要对板框拆除清洗，工人劳动强度大，工作环境差；

(2)板框过滤后的清液中会残留微量固形物，对后续的离交工艺影响较大，降低离交的工作效率及树脂的使用寿命，清液中仍有一定量的可溶性蛋白，其会随PH的降低而析出，影响后续工艺离交的工作效率。

(3)加入化学试剂絮凝引入新的物质，增加了后续古龙酸纯化的负担。

平板超滤膜分离工艺，该方法可以避免引入新的化学试剂，减轻工作劳动强度，提高古龙酸钠清液质量，但仍存在以下不足；

(1)平板膜超滤系统占地空间大，膜组件及部分配件不能耐高温、强酸、强碱、强氧化剂、设备再生不彻底，影响设备的运行效率；

(2)膜片的密封要求高，经常易出现漏料情况影响清液质量的稳定性；

(3)液体流动状态不良时易造成浓差极化更加严重；

(4)硅胶清液管老化严重，需要定期更换。

发明内容

本发明的目的在于提供一种处理古龙酸醪液的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种处理古龙酸醪液的方法，包括以下步骤：

S1、古龙酸醪液的预处理：古龙酸醪液经预过滤器进行预处理，去除较大固形颗粒及部分不溶蛋白，得到预处理液I；

S2、古龙酸醪液的固液分离：将步骤2)中得到的预处理液I经管式超滤陶瓷膜分离设备进行固液分离，得到古龙酸钠的超滤清液经含有菌丝、蛋白、胶体的浓浆废液，实现古龙酸醪液的固液分离得到澄清透明的古龙酸钠超滤清液；

S3、管式超滤陶瓷膜分离设备：将步骤2)中运行结束后的管式超滤陶瓷膜分离设备立即进行化学清洗，实现分离设备的水通量性能完全恢复。

作为本发明进一步的方案：所述所用的物料的预处器为100μm的刮刀式过滤器。