[发明专利]一种多膜层全自动同步连续生产覆膜设备及其加工方法

说明书

本发明涉及一种多膜层全自动同步连续生产覆膜设备及其加工方法，该设备包括产品组件、驱动机构、撕膜机构、贴膜机构、覆膜机构、第一供料机构和第二供料机构以及收料机构；产品组件包括基带和基带上膜以及基带新膜，通过驱动机构、撕膜机构和贴膜机构以及覆膜机构的相互配合，以及特定的布局方式，可对待贴工件进行连续贴膜，每一个机构所对应的流程步骤之间衔接紧密，执行时差小，使得生产效率得到极大的提升，每小时的产量可由原来的700pice提升至1000pice及以上，不光保证了效率和生产精度，同时还进一步提升了设备的自动化程度。

技术领域

本发明涉及自动化生产技术领域，特别涉及一种多膜层全自动同步连续生产覆膜设备及其加工方法。

背景技术

随着电子技术及通讯技术的快速发展，市场上开始出现了智能手表这一新的电子设备。智能手表是在手表内设置有智能化系统、搭载智能手机系统而连接于网络从而实现多功能的电子设备，能同步手机中的电话、短信、邮件、照片和音乐等，对于智能手表类的智能设备，由于这类电子产品需要内置很多的传感器，比如入光线感应器和距离感应器，以实现抬手亮屏功能以及根据身边环境的光线来给手表调节亮度，一般为了保证上述诸多功能的正常实现，需要在屏幕玻璃边缘预留黑边区域，起到遮挡内部部件提升外观的同时保证各类传感器正常获取相应的数据，而在实际生产中，需要在黑边上覆上一层防护膜，目前市面上对黑边的贴膜工序一般有两种方式实现：

一是由人工操作配合治具完成，这种方式自动化程度较低，增加人工成本，而且加工精度也不高，贴膜效率和质量都比较低下；

二是采用专门的tray盘贴膜设备，先将待贴工件装入tray盘，再将tray盘装入固定工位，通过机械手在工件表面贴膜，完成后又将tray盘移开进行堆码，这种方式虽然名义上是自动化生产，但是效率依然低下，整个过程中均通过tray盘参与，需要对tray盘进行装填和移开，导致时耗大，一般只能达到每小时700pice左右。

因此，需要研究出一种全新的自动化设备来取代传统技术中的作业方式，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种多膜层全自动同步连续生产覆膜设备及其加工方法,该多膜层全自动同步连续生产覆膜设备及其加工方法可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种多膜层全自动同步连续生产覆膜设备，包括产品组件，其包括承载工件的基带，和覆盖在工件表面上的基带上膜，以及与所述基带分体设置的基带新膜；

驱动机构，设于所述基带的下方，用于驱动所述基带和产品前进；

撕膜机构，设于所述驱动机构的进料侧，用于将所述基带上膜与所述基带分离；

贴膜机构，与所述驱动机构并排设置，用于将防护膜贴在经过所述撕膜机构加工后的工件的表面；

覆膜机构，设于所述驱动机构的出料侧，用于将所述基带新膜贴在经过所述贴膜机构加工后的工件表面；

第一供料机构，用于供给所述产品组件；

第二供料机构，用于为所述贴膜机构供给防护膜；

收料机构，用于回收加工完成后的所述基带。

本发明所述的多膜层全自动同步连续生产覆膜设备及其加工方法，其中，所述第二供料机构包括：

防护膜卷辊，用于放置防护膜料卷；

剥离刀，其水平设置，用于将所述防护膜与其底膜分离；剥离时，所述底膜经过所述剥离刀后朝下运动并进行废料回收，所述防护膜继续朝前移动，以待拾取；

承接台，设于所述剥离刀的前侧，用于接收并存放已经剥离的所述防护膜；