[发明专利]一种焚烧炉渣的资源化处理方法

说明书

本发明涉及危险废物处理技术领域，公开了一种焚烧炉渣的资源化处理方法，在对焚烧炉渣玻璃化处理过程中，包括以下步骤：将焚烧炉渣与焚烧炉渣混合均匀，在1050‑1150℃下燃烧后形成流体，并将流体冷却得到玻璃体。采用本发明的方法能降低形成玻璃体的温度，降低生产成本；且玻璃体重金属和可浸出有害物质含量低，可实现资源化再利用。

技术领域

本发明涉及危险废物处理技术领域，特别涉及一种焚烧炉渣的资源化处理方法。

背景技术

随着经济的高速发展，城市垃圾也在不断的增加，而随着城镇土地资源的日益紧张，具有高减容、高减量、高温消毒以及热能利用等优点的垃圾焚烧技术在生活垃圾无害化处置中的应用占比越来越高。

生活垃圾在处置场焚烧，其焚烧炉渣经实验室检测重金属含量达标后，大多就直接进行填埋，虽然各重金属含量完全符合GB18598-2019危险废物填埋污染控制标准，但若是实现危险废物的资源化利用，其部分重金属含量超出相关的限值，需要进行再处理，才能实现资源化利用。公开号为CN112661407A的专利申请公开了一种玻璃体制备方法和危险废物焚烧炉渣与垃圾焚烧飞灰无害化处置方法，其将危险废物焚烧炉渣、垃圾焚烧飞灰和辅助原料混合，得到配合料；以及将配合料熔融后冷却，得到玻璃体。虽然专利可以同时实现对危险废物焚烧炉渣与垃圾焚烧飞灰两者的无害化处置和资源化利用，但该专利辅料种类多，成本较高，且并未对成品的性能进行检测，其有益效果有待考量。

基于现有技术的上述缺点，本领域有必要对焚烧滤渣的处理方式进行改性，研究不同废玻璃渣对玻璃体浸出毒性的影响及以此为基础分析重金属固化率的变化，从而实现焚烧炉渣的资源化利用。

发明内容

本发明的目的是提出一种焚烧炉渣的资源化处理方法，其能降低形成玻璃体的温度，降低生产成本；且玻璃体重金属和可浸出有害物质含量低，可实现资源化再利用。

实现本发明目的所采用的技术方案是：

一种焚烧炉渣的资源化处理方法，在对焚烧炉渣玻璃化处理过程中，包括以下步骤：将焚烧炉渣与废玻璃渣混合均匀，在1050-1150℃下燃烧后形成流体，并将流体冷却得到玻璃体。

进一步地，废玻璃渣的添加量为焚烧炉渣重量的1％-7％。

进一步地，废玻璃渣的添加量为焚烧炉渣重量的5％。

进一步地，废玻璃渣为硅酸盐、碱金属和碱土金属氧化物的混合物。

进一步地，燃烧时间为1.5h。燃烧时间为1.5h在能够保证充分燃烧的同时节约成本。

进一步地，将流体冷却的过程为用冷水急速冷却。此处的冷水为常规冷水，具体温度为0-20℃。

进一步地，焚烧炉渣与废玻璃渣的混合物料在2.3T/h的负荷下进行燃烧。

解决本发明技术问题所采用的原理是：在处理焚烧炉渣时添加废玻璃渣(即本发明中的废玻璃渣)是影响玻璃化处理产物的重要因素，废玻璃渣在与焚烧炉渣混合进行焚烧时可提供一定的热值，从而减少外部能量供给，降低生产成本。此外，采用传统的方法处理焚烧炉渣形成玻璃化产物有降低的浸出毒性；而采用本发明的方法在焚烧炉渣中添加废玻璃渣时，其重金属含量均低于建筑材料、喷砂原料、一般工业固体废物处置场导气层或导排层替代材料的可浸出有害物质含量限值，拟可实现资源化再利用。

本发明的有益效果在于：采用本发明的制备方法能降低形成玻璃体的温度，降低生产成本；且玻璃体重金属和可浸出有害物质含量低，可实现资源化再利用；且本发明工艺简单，适用于大规模生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。