[发明专利]一种玻璃熔窑

说明书

本发明涉及一种玻璃熔窑，包括玻璃熔制部，玻璃熔制部包括熔池、大碹以及与大碹四周相连的四面墙体，其中：大碹与四面墙体形成熔制空间，熔池位于熔制空间内，熔池用于放置玻璃液；四面墙体包括相对的吊墙和后山墙，吊墙开设有投料口，后山墙靠近投料口的一侧上设有至少一层沿后山墙周向凸出的第一挡流砖层；上述玻璃熔窑在制造玻璃液的过程中，玻璃熔制部长期处于高温、碱蒸汽、飞料的环境中，一方面使大碹耐材表面受到化学侵蚀形成低共熔物；另一方面大碹、山墙膨胀缝处的泥料、砖材等容易被烧损或侵蚀，本发明设置第一挡流砖层，低共熔物和膨胀缝处的杂质聚集在第一挡流砖层，避免其沿着后山墙流至玻璃液，提高了玻璃产品的成品率。

技术领域

本发明涉及熔窑领域，特别是涉及一种玻璃熔窑。

背景技术

玻璃熔窑是熔制玻璃的装置，玻璃熔窑熔化部由玻璃熔池、前后山墙、大碹等组成。在制成玻璃液的过程中，玻璃熔窑熔化部长期处于高温、碱蒸汽、飞料的环境中，大碹耐材表面会受到化学侵蚀形成低共熔物，随着长时间的侵蚀或温度波动，大碹耐材表面侵蚀物(碹滴)会沿着砖材表面往下流，其中一部分会沿着后山墙缓慢流下直到掉落至玻璃熔池内的玻璃液上，造成制造的玻璃中存在结石、节瘤、玻筋的缺陷，从而影响玻璃的质量。

另外，冷态下砌筑的熔化部需在严格的升温制度下进行烘烤，温度从常温升至1500℃以上，升温过程熔化部各部位耐火材料向四周膨胀。为防止因熔化部各部位耐火材料在升温过程中膨胀相互挤压破碎，需依据各耐火材料的膨胀系数预留适当的膨胀缝。当熔化部在升温烘烤之后，大碹、山墙的膨胀缝并不能完全闭合，在制成玻璃液的过程中随着内部火焰及碱性气体不断的冲刷和侵蚀，大碹、山墙膨胀缝处的泥料、砖材等也容易被烧损或侵蚀，泥料、砖材被烧损或侵蚀后产生的杂质沿着山墙流落至玻璃熔池内的玻璃液上时，会导致制造的玻璃中存在结石、节瘤、玻筋的缺陷，从而影响玻璃的质量。

目前针对碹滴顺着山墙流淌至玻璃液，山墙、大碹膨胀缝处产生的杂质沿着山墙流淌至玻璃液的问题，并没有有效的防止措施，但由此产生的质量缺陷会影响玻璃产品的成品率。

发明内容

基于此，有必要针对玻璃产品成品率低的问题，提供一种玻璃熔窑。

一种玻璃熔窑，包括玻璃熔制部，所述玻璃熔制部包括熔池、大碹以及与所述大碹四周相连的四面墙体，其中：

所述大碹与四面所述墙体形成熔制空间，所述熔池位于所述熔制空间内，所述熔池用于放置玻璃液；

所述四面墙体包括相对的吊墙和后山墙，所述吊墙开设有投料口，所述后山墙靠近所述投料口的一侧上设有至少一层沿所述后山墙周向凸出的第一挡流砖层。

上述玻璃熔窑在具体制造玻璃液的过程中，玻璃熔制部长期处于高温、碱蒸汽、飞料的环境中，这种环境一方面使大碹耐材表面受到化学侵蚀形成低共熔物，另一方面大碹、山墙依据各耐火材料的膨胀系数预留膨胀缝处的泥料、砖材等也容易被烧损或侵蚀，本发明通过在后山墙靠近投料口的一侧上设有至少一层沿后山墙周向凸出的第一挡流砖层，使大碹耐材表面形成的低共熔物和膨胀缝处产生的杂质沿后山墙往地面方向流淌时都聚集在第一挡流砖层，避免低共熔物和杂质沿着后山墙流至玻璃液中而导致制造的玻璃中存在结石、节瘤、玻筋的缺陷，从而提高了玻璃产品的成品率，且在后山墙设置第一挡流砖层的设计施工简单，成本低，能有效解决共熔物和杂质沿山墙流至玻璃液的问题。

在其中一个实施例中，所述第一挡流砖层在所述后山墙的正投影为“人”字型，所述第一挡流砖层的尖端朝向所述大碹。

在其中一个实施例中，所述第一挡流砖层包括多个第一挡流砖，相邻两个所述第一挡流砖重叠设置。

在其中一个实施例中，相邻两个所述第一挡流砖重叠的宽度范围为20mm-30mm。

在其中一个实施例中，所述第一挡流砖层的数目为两层，两层所述第一挡流砖层竖直方向上正对设置，上层所述第一挡流砖层凸出所述后山墙的高度小于下层所述第一挡流砖层凸出所述后山墙的高度。