[发明专利]一种大产量竖窑的中心结构

说明书

本发明涉及一种大产量竖窑的中心结构，设于竖窑的中心位置；包括中心筒体、上部支撑组件、分料器及环形出料装置；所述中心筒体由主体钢管、冷却空气管道、旋流片及耐火防护层组成；主体钢管、冷却空气管道、分料器及环形出料装置均与竖窑同轴设置；冷却空气管道设于主体钢管的内部，冷却空气管道与主体钢管之间的环形空间内设旋流片；本发明在窑膛中设置中心筒体，使窑内物料的受热更加均匀；中心筒体通过冷却风进行冷却，中心筒体的外侧设耐火防护层，上端通过上部支撑组件支撑，并设相配合的分料器，能够有效防止入窑物料的冲击及窑内高温的侵蚀，整体结构更加稳固。

技术领域

本发明涉及竖窑技术领域，尤其涉及一种大产量竖窑的中心结构。

背景技术

目前，工业窑炉逐渐向大型化方向发展。随着窑型的不断增大，具有较大直径圆形窑膛竖窑的设计和使用遇到了一些新的问题和挑战。由于竖窑的窑膛内部空间较大，沿窑的周向送入空气时，空气沿窑内物料横截面方向的分布非常不均匀，窑中心部分的燃料燃烧以及气体同物料之间的热交换强度相比窑壁附近的都差一些，致使原料煅烧得不均匀，燃料消耗量大并且废气的空气消耗系数增大。

为减少竖窑窑膛内部气流偏离，人们尝试在窑膛中心部位设置筒体占据物料空间。但是在窑膛中心部位设置筒体需要解决以下几个问题：

1)仅以钢管做为中心筒体的支撑，难以抵抗竖窑窑膛中心位置的高温(钢管容易软化变形)；

2)竖窑是从窑膛顶部下料，上方掉落的物料会对中心筒体及其支撑结构造成冲击，长期的硬性碰撞终将导致中心筒体及其支撑结构的破坏；

3)中心筒体的高径比在12：1以上，如果上下两端的固定不合理，极易出现偏移或倾斜的问题。

本发明着力于解决以上问题，突破竖窑向大型化发展过程中遇到的瓶颈，并大直径圆形窑膛竖窑的设计登上一个新的台阶。

发明内容

本发明提供了一种大产量竖窑的中心结构，在窑膛中设置中心筒体，使窑内物料的受热更加均匀；中心筒体通过冷却风进行冷却，中心筒体的外侧设耐火防护层，上端通过上部支撑组件支撑，并设相配合的分料器，能够有效防止入窑物料的冲击及窑内高温的侵蚀，整体结构更加稳固。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种大产量竖窑的中心结构，设于竖窑的中心位置；包括中心筒体、上部支撑组件、分料器及环形出料装置；所述中心筒体由主体钢管、冷却空气管道、旋流片及耐火防护层组成；主体钢管、冷却空气管道、分料器及环形出料装置均与竖窑同轴设置；冷却空气管道设于主体钢管的内部，冷却空气管道与主体钢管之间的环形空间内设旋流片；主体钢管的上端延伸至冷却空气管道的上方，主体钢管内在冷却空气管道的上方设挡板；冷却空气管道的下端延伸至主体钢管的下方；主体钢管的顶端通过上部支撑组件与竖窑的内壁连接，分料器设于上部支撑组件的上方，主体钢管的底部设环形出料装置；冷却空气管道的底端设冷却空气入口；主体钢管的外部设耐火防护层。

所述主体钢管及冷却空气管道均由耐腐蚀无缝钢管制成。

所述旋流片由多个沿冷却空气管道轴向螺旋排列的螺旋叶片组成。

所述上部支撑组件由环形支撑座、支撑梁及支撑座组成；环形支撑座设于主体钢管的外侧，竖窑内壁上在对应高度沿周向均匀设置多个支撑座，每个支撑座均通过对应的支撑梁与环形支撑座相连；每个支撑梁均沿主体钢管的径向设置。

所述分料器为圆台形分料器；由分料器本体及多个减震环组成；分料器本体是由圆锥形筒体及顶板组成的圆台形结构，圆锥形筒体的底部直径大于顶部直径；多个减震环沿高向设于圆锥形筒体的外侧；减震环由环形钢板制成，环形钢板竖直设置，环形钢板的底端与圆锥形筒体的外壁固定连接，环形钢板的内侧与圆锥形筒体的外壁之间设有多块加强筋板。