[发明专利]一种零部件加工精度高的数控钻床

说明书

本发明涉及一种零部件加工精度高的数控钻床，包括主体和夹持机构，所述夹持机构包括底座、夹持组件、调节组件和清洁组件，所述底座水平设置在主体内，所述夹持组件和清洁组件均设置在底座上，该零部件加工精度高的数控钻床通过夹持单元，实现对球体的环抱式夹持和限位，提升夹持效果，通过清洁组件，实现对球体的吹气，使得球体发生转动，这里的防滑纹不仅可以提升对球体的夹持效果，同时还能实现对球体表面的打磨，防止打孔后毛刺的产生，降低劳动强度，这里通过调节组件实现对钻头的限位，减少钻头与通孔之间的间隙，从而使得钻头更好的位于球体的正上方，便于实现对不同孔径的加工，提升打孔精度，提高了使用的实用性。

技术领域

本发明特别涉及一种零部件加工精度高的数控钻床。

背景技术

数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。

现有用于球体的夹持一般都是通过台虎钳进行固定的，只能实现对球体的点与面积的接触，从而影响球体的夹持效果，导致打孔时钻头的损坏，并且在打孔的过程中，由于球体的表面为弧形，使得钻头开始进行定位打孔时可能会产生偏移，从而影响打孔精度，更有甚者会导致钻头的断裂，并且当打孔完成后，操作人员需要手动进行对台虎钳的清洁和对球体钻孔处的打磨，劳动强度较大，实用性不强。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种零部件加工精度高的数控钻床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种零部件加工精度高的数控钻床，包括主体和夹持机构，所述夹持机构包括底座、夹持组件、调节组件和清洁组件，所述底座水平设置在主体内，所述夹持组件和清洁组件均设置在底座上；

所述夹持组件包括第一固定块、第二固定块和夹持单元，所述第一固定块设置在底座上，所述第二固定块设置在第一固定块的上方，所述第一固定块和第二固定块正对设置，所述第一固定块和第二固定块上分别设有一个半圆形凹槽，两个半圆形凹槽正对设置，两个半圆形凹槽的圆心位于同一轴线上，所述凹槽的内壁上防滑纹，所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置在第一固定块的两端，两个夹持单元关于第一固定块对称设置；

所述清洁组件设置在底座内，所述清洁组件包括气泵、出气管、进气管和单向阀，所述气泵设置在底座内，所述进气管设置在底座上，所述进气管的一端伸入底座与气泵连通，所述出气管设置在第一固定块和底座之间，所述出气管的一端伸入底座与气泵连通，所述出气管的另一端与第一固定块上凹槽内部连通，所述单向阀设置在出气管内；

所述第二固定块上设有通孔，所述通孔与出气管同轴设置，所述调节组件设置在通孔内，所述调节组件包括调节单元和抵靠单元，所述通孔的内壁上设有两个柱形辅助槽，两个辅助槽关于通孔的轴线对称设置，两个辅助槽正对设置，所述抵靠单元有两个，两个抵靠单元分别设置在两个辅助槽内，所述抵靠单元包括抵靠块、移动杆、第一弹簧和滑块，所述滑块设置在辅助槽内，所述滑块与辅助槽滑动连接，所述抵靠块设置在通孔内，所述移动杆设置在抵靠块和滑块之间，所述移动杆的一端与抵靠块连接，所述移动杆的另一端伸入辅助槽与滑块连接，所述第一弹簧设置在辅助槽内，所述第一弹簧的一端与滑块连接，所述第一弹簧的另一端与辅助槽内部的底端连接，所述调节单元设置在两个抵靠单元之间，所述调节单元与抵靠单元传动连接；

作为优选，所述抵靠块为弧形，两个抵靠单元内的两块抵靠块的圆心位于同一轴线上，所述抵靠块的弧面为镜面。

这里通过弧形抵靠块，可以增大抵靠块与钻头之间的接触面积，从而提升稳定效果，同时通过镜面设置在抵靠块，可以减少与钻头之间的摩擦力，从而防止钻头的损坏，实现对钻头的保护。