[发明专利]一种轴承钢管的热加工生产方法及系统

权利要求书

1.一种轴承钢管的热加工生产系统，其特征在于，

所述轴承钢管的热加工生产系统包括底座、热处理箱、加热组件、滑动组件、延伸组件、转动组件、分隔拉板和收集箱，所述热处理箱设置于所述底座的上方，所述加热组件的数量为多组，多组所述加热组件均设置于所述热处理箱的内部侧壁，所述热处理箱具有放置口，所述滑动组件设置于所述放置口处，所述延伸组件设置于所述热处理箱的上方，所述转动组件设置于所述延伸组件的下方，且位于所述热处理箱的内部，所述收集箱与所述热处理箱连通，并位于所述热处理箱的下方，且位于所述底座的上方，所述分隔拉板设置于所述收集箱的上方，所述收集箱的侧边具有取出口；

所述转动组件包括电机、转轴、支撑板、限位放置管和抵持弹簧，所述电机设置于所述延伸组件的下方，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端与所述支撑板固定连接，所述限位放置管的数量为多个，多个所述限位放置管均设置于所述支撑板的下方，所述限位放置管的内部两端均设置有所述抵持弹簧。

2.如权利要求1所述的轴承钢管的热加工生产系统，其特征在于，

所述转动组件还包括固定套管，所述固定套管与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，且所述固定套管套设在所述转轴的外部。

3.如权利要求2所述的轴承钢管的热加工生产系统，其特征在于，

所述延伸组件包括气缸、延伸筒和稳定框，所述气缸与所述热处理箱固定连接，并位于所述热处理箱的上方，所述延伸筒的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述延伸筒的另一端贯穿所述热处理箱，所述稳定框设置于所述延伸筒的内部，且位于所述电机的下方。

4.如权利要求3所述的轴承钢管的热加工生产系统，其特征在于，

每个所述加热组件包括导热箱、加热管和电热丝，所述导热箱与所述热处理箱固定连接，并位于所述热处理箱的内部，所述加热管设置于所述导热箱的内部，所述电热丝套设在所述加热管的外部，且所述导热箱的侧边具有多个所述通孔。

5.如权利要求4所述的轴承钢管的热加工生产系统，其特征在于，

每个所述加热组件还包括支撑托块，所述支撑托块的数量为两个，两个所述支撑托块分别与所述导热箱固定连接，并位于所述加热管的两端。

6.如权利要求5所述的轴承钢管的热加工生产系统，其特征在于，

所述滑动组件包括滑轨、滑板和把手，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨分别相对设置于所述放置口处，所述滑板的两侧分别与所述滑轨滑动连接，并位于两个所述滑轨之间，所述把手与所述滑板固定连接，并位于所述滑板的上方。

7.一种采用如权利要求6所述的轴承钢管的热加工生产系统的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

在需要将轴承钢管进行加热处理时，便拉动所述滑动组件，将所述热处理箱侧边的所述放置口打开；

待将所述放置口打开后，便将轴承钢管放置在所述转动组件的所述限位放置管的内部，所述限位放置管内部两端设置的所述抵持弹簧便对轴承钢管进行抵持固定，让其稳定放置；

放置完毕后，所述滑动组件便将所述热处理箱的所述放置口处关闭，随后，便同时启动所述加热组件和所述转动组件的所述电机，所述电机便带动所述转轴将所述支撑板进行转动，从而便将放置了钢管的所述限位放置管进行转动加热处理；

待钢管加热完毕后，便拉动所述分隔拉板，便启动所述延伸组件，所述延伸组件便将所述其加热的钢管传送至所述收集组件处，让其进行冷却，从而便能够对多根轴承钢管进行收集，十分便捷，从而提高轴承钢管的生产效率。