[发明专利]青砼复合材料的制备方法和生产线

权利要求书

1.一种青砼复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将15～45重量份的植物纤维原料和0.3～7.5重量份的添加剂加入木浆机中，加热粉碎研磨使植物纤维半离解制得机械浆；

步骤二、将步骤一制得的机械浆和25～57重量份的磨细水泥以及0.3～9.5重量份的高效减水剂加入湿法磨机中，混合加热磨解使植物纤维分离并在磨细水泥浆中分散制得纤维水泥浆；

步骤三、将步骤二制得的纤维水泥浆成型制得青砼预制件，包括标准型号的板材、管材和型材以及非标准型号的零部件，再将青砼预制件进行蒸压养护；

步骤四、将步骤三制得的青砼预制件置于碳化釜内真空除气脱水，再用超临界二氧化碳浸渍碳化；

步骤五、将碳化后的青砼预制件从碳化釜内取出打磨修整，并在预制件表面喷涂防腐耐磨材料。

2.如权利要求1所述的青砼复合材料的制备方法，其特征在于，在步骤二的加工过程中还向湿法磨机中加入15～35重量份的超细粉。

3.一种青砼复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将15～45重量份的植物纤维原料和0.3～7.5重量份的添加剂加入木浆机中，加热粉碎研磨使植物纤维半离解制得机械浆；

步骤二、将步骤一制得的机械浆和25～57重量份的磨细水泥以及0.3～9.5重量份的高效减水剂加入湿法磨机中，混合加热磨解使植物纤维分离并在磨细水泥浆中分散制得纤维水泥浆；

步骤三、将步骤二制得的纤维水泥浆、15～35重量份的超细粉、5～25重量份的级配细砂加入强力搅拌机中，加热搅拌制得青砼浆；

步骤四、将步骤三制得的青砼浆成型制得青砼预制件，包括标准型号的板材、管材和型材以及非标准型号的零部件，再将青砼预制件进行蒸压养护；

步骤五、将步骤四制得的青砼预制件置于碳化釜内真空除气脱水，再用超临界二氧化碳浸渍碳化；

步骤六、将碳化后的青砼预制件从碳化釜内取出打磨修整，并在预制件表面喷涂防腐耐磨材料。

4.如权利要求1～3任一项所述的青砼复合材料的制备方法，其特征在于，植物纤维原料为麦秸、稻草和竹木废料中至少一种，添加剂为含有钙、镁、钠、氨中至少一种的硫酸或亚硫酸盐溶液，在磨解时增加改性剂和活性剂，改性剂和活性剂混合比例为1：0.3～3.4，磨细水泥的比表面积不小于350m²/Kg；

在步骤一的加工过程中，加热温度为75～165℃，粉碎离解时间不超过2h，加热粉碎研磨时向木浆机中加入生石灰，调节木浆机内的PH值为7.5～11；

在步骤二的加工过程中，加热温度为75～165℃，磨解时间不超过2.5h。

5.如权利要求2或3所述的青砼复合材料的制备方法，其特征在于，超细粉的比表面积大于450m²/Kg，超细粉为硅灰、矿渣超细粉和钢渣超细粉中至少一种，当超细粉中同时含有矿渣超细粉和钢渣超细粉时，矿渣超细粉和钢渣超细粉的质量比为1：0.5～2。

6.如权利要求1～3任一项所述的青砼复合材料的制备方法，其特征在于，部分磨细水泥采用偏高岭土等量替换，偏高岭土的细度大于400目。

7.如权利要求1～3任一项所述的青砼复合材料的制备方法，其特征在于，步骤一采用循环或多级处理工艺，使植物纤维所在的细胞壁打开，纤维素、半纤维素和木质素不完全分离，其中纤维素最大直径不超过0.3mm，木质素溶解率不超过30％。

8.如权利要求3所述的青砼复合材料的制备方法，其特征在于，在步骤三的加工过程中，加热搅拌的加热温度为95℃以上，在步骤四的加工过程中，青砼浆预制成型时的加热温度为75℃以上，预制件蒸压养护时的加热温度为85℃以上。