[发明专利]一种化工生产用高效型反应釜

说明书

本发明公开了一种化工生产用高效型反应釜，涉及化工设备技术领域，解决了现在的反应釜加工效率低，使用成本高的问题，包括主壳体；所述主壳体的外侧通过焊接固定对称设置有共四个安装支架；所述主壳体的顶部固定安装有一个顶盖；所述主轴传动轮与传动轴传动轮通过传动带传动连接；所述主壳体的底部一侧固定嵌入安装有一根与夹层空腔连通的出液管；所述主壳体底部还固定嵌入安装有一根与内部空腔连通的下料管。在冷却液或加热液通过进液管进入主壳体内壁中的夹层空腔中后，一部分液体会顺着夹层空腔内的螺旋状导流槽向下流动，对靠近内壁的物料均匀降温或加热，另一部分液体会对靠近中间部位的物料起到良好的加热或降温作用，大大提高反应效率。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种化工生产用高效型反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

例如申请号为201610155417.4的专利，公开了一种化工高效固液反应釜，其为圆柱形的壳体，壳体中部设有圆柱形的导流筒，导流筒内设有液体分布装置和气流喷射装置，所述的液体分布装置包括导流板，连接轴和出液管，所述的气流喷射装置包括导气管和气流喷射桨，导流板设置在连接轴的下部，出液管设置在连接轴和导流板的连接位置上，所述的气流喷射桨设置在导气管的顶部，导流筒的中部设有一道向外凸起的弧形槽，弧形槽的水平高度与气流喷射桨的安装高度相同，弧形槽上方的导流筒为锥形的；本发明的装置通过特制的导流筒，配合液体分布装置和气流喷射装置，最大程度上提高气体介质和液体介质的接触面积，在两者进行接触的过程中，两者在导流筒内充分接触，最大化的促进的反应的进行，装置本身结构简单，安装和拆卸方便。

基于上述，现有的化工生产反应釜在使用过程中需要辅助加热或者冷却时，多依靠外壁内部空腔中导入高温或低温液体就行加热或冷却，但是这样只能对靠近内壁的位置进行加热或冷却，对靠近中间部位的物料并不能起到良好的加热或冷却作用，因此反应效率较低，而且搅拌轴均需要电机带动，提高使用成本；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种化工生产用高效型反应釜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工生产用高效型反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的化工生产反应釜在使用过程中需要辅助加热或者冷却时，多依靠外壁内部空腔中导入高温或低温液体就行加热或冷却，但是这样只能对靠近内壁的位置进行加热或冷却，对靠近中间部位的物料并不能起到良好的加热或冷却作用，因此反应效率较低，而且搅拌轴均需要电机带动，提高使用成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产用高效型反应釜，包括主壳体；所述主壳体的外侧通过焊接固定对称设置有共四个安装支架；所述主壳体的顶部固定安装有一个顶盖；所述顶盖顶部固定安装有一组传动座；所述传动座的内部一侧固定安装有一个能转动的主轴传动轮；所述传动座的内部另一侧固定安装有一个能转动的传动轴传动轮；所述主轴传动轮与传动轴传动轮通过传动带传动连接；所述主轴传动轮的底部固定连接有一根二号主轴，且二号主轴的底部穿过顶盖并向顶盖底部伸出；所述传动轴传动轮的底部固定连接有一根二号传动轴；所述主壳体内侧通过焊接固定对称设置有四组共八根主轴支撑管；四组所述主轴支撑管中间均通过焊接固定连接有一个主轴支撑座；四个所述主轴支撑座的内侧固定安装有一根能转动的一号主轴；所述一号主轴的外侧还固定对称安装有四组共八根搅拌轴；所述主壳体的一侧固定嵌入安装有一根与夹层空腔连通的进液管；所述进液管的顶部内侧固定嵌入安装有一根能转动的一号传动轴，且一号传动轴的顶部穿过进液管的外壁并向上伸出；所述主壳体的底部一侧固定嵌入安装有一根与夹层空腔连通的出液管；所述主壳体底部还固定嵌入安装有一根与内部空腔连通的下料管。