[发明专利]一种背光模组遮光胶带自动贴附设备

说明书

本发明公开了一种背光模组遮光胶带自动贴附设备，包括机架、入料装置、第一夹持装置、校正装置、贴附装置、第二夹持装置、包边机构和第三夹持装置，贴附装置用于将遮光胶带贴附于背光模组第一侧的上壁面，包边机构用于将遮光胶带外露部分与背光模组的下壁面相贴合。在实际贴附过程中，一般有三个侧边需要包覆，过程一般为第一长边贴胶、第一长边包边、第一短边贴胶、第一短边包边和第二短边贴胶、第二短边包边；经过第二检测装置多边检测后，筛选出合格与否的产品其中第二检测装置可以检测包边是否完全包覆、遮光胶带是否出现褶皱或遮光胶带是否达到预定长度；实现对侧边框的包覆，实现一次性贴附，提高自动化生产精度以及生产效率。

技术领域

本发明涉及液晶显示器加工设备技术领域，特别涉及一种背光模组遮光胶带自动贴附设备。

背景技术

背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。背光源是提供LCD面板的光源。主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成。背光源具有亮度高，寿命长、发光均匀等特点。遮光胶带，即用于实现光阻隔的胶带，主要适用于电子设备中LCD面板和背光模组的固定及各类遮光应用。在需要控制光亮度的应用中，将光的影响降至最低。

在手机、电脑、平板等生产中，需要将遮光胶带贴附到背光模组侧边框(正面和背面进行包覆)上，现有的生产方式为人工贴附，工序繁琐，贴附速度慢，难以满足自动化生产需求；且人工贴附的贴附方式容易出现贴偏或者错位的现象，影响产品的良品率。

当然也有采用自动化机械设备，但是其存在自动化稳定性较差，且贴合精准度较差的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种背光模组遮光胶带自动贴附设备，旨在可以实现对侧边框的包覆，实现一次性贴附，提高自动化生产精度以及生产效率。

为实现上述目的，本发明提出一种背光模组遮光胶带自动贴附设备，包括：

机架，所述机架设有延其长度分布的运输架，所述运输架间隔设置有多个工位，所述工位部分设有第一吸盘，且部分工位的上方部分设有第一检测装置；

入料装置，所述入料装置用于放置背光模组，且可将背光模组运输；

第一夹持装置，所述第一夹持装置用于将入料装置的背光模组夹持至校正装置；

校正装置，所述校正装置用于对背光模组的位置进行基准点校正；

贴附装置，所述贴附装置设于校正装置的一侧，所述贴附装置用于将遮光胶带贴附于背光模组第一侧的上壁面，并使部分遮光胶带部分外露；

第二夹持装置，所述第二夹持装置用于第一侧已贴附遮光胶带的背光模组夹持至包边机构；

包边机构，所述包边机构用于将遮光胶带外露部分与背光模组的下壁面相贴合；

第三夹持装置，所述第三夹持装置用于将背光模组夹持并旋转，并夹持至下一工位；

下料装置，所述下料装置设有第二检测装置，所述第二检测装置用于检测背光模组的是否合格，并运输至下一工位。

优选地，所述入料装置包括两间隔设置的入料架、设于入料架的上端和下端的第一入料辊和第二入料辊以及设于第一入料辊和第二入料辊之间的传动皮带，两传动皮带相对的端面设有间隔设置的定位槽，所述背光模组设于两定位槽之间。

优选地，两定位槽之间设有第一输送装置，所述第一输送装置的宽度小于两入料架之间的宽度，所述传动皮带和定位槽由弹性材料制成，且两定位槽之间设有供背光模组避让的区域。

优选地，所述第一检测装置包括第一检测架和设于第一检测架的第一CCD相机，所述第一CCD相机设有两个且可相对运动。