[发明专利]一种改进型万能钢板轧机用石墨钢立辊及其生产工艺

权利要求书

1.一种改进型万能钢板轧机用石墨钢立辊，其特征在于：具有垂直设置的第一辊与第二辊，所述的第一辊与第二辊相对设置；所述的第一辊与第二辊均包括辊身、辊颈和传动端，所述的辊颈设置在辊身的两端；所述的传动端设置辊颈一侧；所述的辊身上开设环形开口槽。

2.根据权利要求1所述的一种改进型万能钢板轧机用石墨钢立辊，其特征在于：所述的辊身、辊颈与传动端为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种改进型万能钢板轧机用石墨钢立辊，其特征在于：所述的环形开口槽深度为10～80mm。

4.根据权利要求1所述的一种改进型万能钢板轧机用石墨钢立辊，其特征在于：所述的辊身与辊颈连接处均设置第一圆角。

5.根据权利要求1所述的一种改进型万能钢板轧机用石墨钢立辊，其特征在于：所述的辊颈与传动端连接处设置第二圆角。

6.一种改进型万能钢板轧机用石墨钢立辊的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、优化配置化学成分：C：1.55％～1.75％、Si：1.00％～1.50％、Mn：0.60％～1.00％、P≤0.030％、S≤0.025％、Cr:1.00％～1.50％、Ni：0.80％～1.20％、Mo：0.40％～0.60％、Nb:0.10％～0.30％、Re≥0.030％；S2、双炉熔炼钢水：中频电炉中钢水融化温度至1450℃～1480℃时造渣，造渣剂采用块度20～40mm石灰70％、块度10～30mm萤石3％、块度40～60mm火砖块10％、粒度3～5mm石英砂10％以及7％氧化铁皮混合而成，吨钢加入量20～30Kg,搅拌5～8分钟，造渣剂不但能够聚集炉渣，还能有效脱磷脱磷；然后扒渣出钢至LF精炼炉后升温至1530℃～1550℃时，加入预热至800℃的铌铁和吨钢3～5Kg钇基重稀土钢水变质剂，利用稀土中的活性元素激活清除H、O、P、S等有害杂质元素；出钢前5分钟加入0.03％的铝脱氧；然后三分之二出钢球化处理；S3、球化与孕育：球化剂选用BaCa和稀土镁硅铁；加入量分别为0.30％～0.50％和0.40％～0.60％，球化处理完毕出余下的三分之一钢水；同时加入0.50％～0.60％的CaSi孕育剂孕育，接着再吹氢气振荡，用电动搅拌机搅拌1～2分钟，然后镇静5～10分钟浇注；S4、特殊热处理：轧辊采用热开箱工艺，待辊温至550℃～650℃开箱装入温度类似的台式电阻炉恒温1～2小时；扩散退火：每小时升温10℃～15℃，辊温至660℃～680℃时保温6小时，再每小时升温15℃～20℃至970℃～990℃，视直径不同保温4～8小时；正火：轧辊在台车空冷至450℃～500℃,进炉正火升温，升温速度20℃/小时，辊温至920℃～940℃保温，保温时间为辊身直径每25mm/小时；回火：轧辊吊至旋转的托架上快速风冷却，辊温至400℃～420℃装炉回火，升温速度15℃至500℃～520℃保温6～10小时，炉冷至室温出炉加工。

7.如权利要求6所述的一种改进型万能钢板轧机用石墨钢立辊的生产工艺，其特征在于：所述的轧辊辊面硬度为55～65HSD，所述的辊面至孔型槽底硬度落差≤1.5HSD。

8.如权利要求6所述的一种改进型万能钢板轧机用石墨钢立辊的生产工艺，其特征在于：所述的轧辊抗拉强度≥550MPa。

9.如权利要求6所述的一种改进型万能钢板轧机用石墨钢立辊的生产工艺，其特征在于：所述的轧辊金相基本组织为球状石墨、细粒状碳化物、回火索氏体和贝氏体的混合物。