[发明专利]一种纳米吸波粒子改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法

说明书

本发明涉及胶黏剂技术领域，且公开了一种纳米吸波粒子改性酚醛树脂胶黏剂，由以下组分制成：改性酚醛树脂、纳米吸波粒子改性聚合物、增塑剂、功能填料、β‑(3,4‑环氧环己烷基)乙基三乙氧基硅烷、腰果酚、乙二醇、功能催化剂；本发明生产的经纳米吸波粒子改性酚醛树脂胶粘剂，在胶合板固化时间显著缩短的同时，胶合板强度大大提高，同时显著降低了胶合板中游离醛和游离酚的释放量，更加绿色环保。

技术领域

本发明涉及胶黏剂技术领域，具体为一种纳米吸波粒子改性酚醛树脂胶黏剂。

背景技术

2010年世界酚醛树脂产量约480万吨，其中酚醛树脂胶黏剂约占33％。中国是世界人造板生产第一大国，2011年中国人造板产量达到2.35亿立方米，消耗木材胶黏剂约1000万吨，以酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛树脂为主。酚醛树脂因其独特的网状交联分子结构，具有胶合强度高、耐水性好、耐候性好的优点。但随着石油资源的日益短缺和石油基化工原料价格上涨，人造板用酚醛树脂胶黏剂的大规模生产和应用越来越受到限制。

现有技术“申请号201310714862.6，本发明公开了一种酚醛树脂胶黏剂及其制备方法，是按照摩尔比混合物原料苯酚和生物质成型燃料热解焦油：甲醛：催化剂＝1:1.5:0.3，催化剂采用氢氧化钠、碳酸钾重量比2：(0.5-1.5)的复合催化剂，原料采用苯酚和生物质成型燃料热解焦油的混合物，其中生物质成型燃料热解焦油添加量为30－50％。本发明产品质量符合国家标准(GB/T14732-2006、GB/T9846-2004)，具有苯酚原料使用量相应减少的优点，对于促进生物质焦油的利用，减少生物质成型燃料生产过程给环境带来的污染，降低酚醛树脂胶黏剂制备成本具有重要作用”，现有技术制备的胶黏剂胶合强度一般，游离醛和游离酚含量较多。

基于此，我们提出了一种纳米吸波粒子改性酚醛树脂胶黏剂，希冀解决现有技术中的不足之处。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纳米吸波粒子改性酚醛树脂胶黏剂。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：

一种纳米吸波粒子改性酚醛树脂胶黏剂，按重量份计由以下组分制成：改性酚醛树脂100-120份、纳米吸波粒子改性聚合物20-30份、增塑剂0.5-100份、功能填料100-300份、β-(3,4-环氧环己烷基)乙基三乙氧基硅烷2-5份、腰果酚1-3份、乙二醇18-25份、功能催化剂0.5-10份。

作为进一步的技术方案：所述改性酚醛树脂处理的方法为：

(1)将木质纤维素添加到丙酮中，然后再添加催化剂、海藻酸钠，在惰性气氛保护下，调节温度至120℃，保温搅拌30min，然后去除丙酮，水洗，干燥，得到改性木质纤维素；

(2)将改性木质纤维素、苯酚、草酸依次添加到反应釜中，调节温度至80℃，保温搅拌2小时，得到第一反应液；

(3)调节第一反应液温度至90℃，然后添加甲醛溶液，并以500r/min转速搅拌1小时，然后静置2小时后，进行出料，水洗，干燥，得到改性酚醛树脂。

作为进一步的技术方案，所述木质纤维素、丙酮、催化剂、海藻酸钠混合重量份比为：15：30:0.5:1；

所述催化剂为固体酸催化剂；

所述惰性气氛为氮气。

作为进一步的技术方案，所述改性木质纤维素、苯酚、草酸混合摩尔比为3:12:12；

所述第一反应液、甲醛溶液混合质量比为10:3；

所述甲醛溶液质量分数为18.5％。