[发明专利]一种高活性煅烧晶种的制备方法

说明书

本发明公开了一种高活性煅烧晶种的制备方法，解决了现有技术中煅烧晶种活性不足的问题。本发明包括以下步骤：1、对偏钛酸和碱液进行预热；2、将偏钛酸和碱液按质量比1:1.6加入碱溶槽中进行反应，得到钛酸钠；3、对钛酸钠进行冷却，然后泵入碱溶压滤机进行洗涤，得到滤饼；4、将滤饼放入碱溶打浆槽中，加入脱盐水进行打浆，得到钛酸钠料浆；5、将钛酸钠料浆和盐酸按质量比1:0.15～0.17加入酸溶槽中反应，加热升温到55～65℃，再按照盐酸：钛酸钠质量比0.2～0.25：1的比例向酸溶槽中加入盐酸进行胶溶，升温到99～103℃，保沸85～95min，得到金红石型TiO₂晶种，加水稀释到浓度为90～120g/L，得到高活性煅烧晶种。本发明制备的煅烧晶种的活性由98％左右提升到99.5％以上，提高了产品的质量。

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种高活性煅烧晶种的制备方法。

背景技术

钛白粉生产过程中，煅烧是非常主要的一个步骤，他的目的是使偏钛酸经过高温煅烧脱水、脱硫，转变成具有一定晶型和粒度、达到一定质量指标的颜料级钛白粉。而这其中，煅烧晶种的质量好坏则严重影响着煅烧效果。衡量煅烧晶种好坏的一个主要指标就是煅烧晶种活性。

在某种意义上，提高煅烧晶种活性就意味着提升产品质量，通过实验探究煅烧晶种制备过程中碱溶阶段的碱浓度和偏钛酸浓度以得到活性最高的煅烧晶种，从而生产出颜料性能更好的钛白粉产品来满足客户的各种需求。并且晶种活性越高，能促使偏钛酸粒子在更低的煅烧温度下进行晶型转化，一定程度上减少了能源的消耗。

目前晶种的制备主要分碱溶、酸溶两阶段，碱溶阶段将二洗合格的偏钛酸与碱(NaOH)在高温下煮沸，二者质量比例为NaOH：TiO2＝1.45:1，保沸4h，使偏钛酸生成偏钛酸钠。随着生活质量的不断提高，客户对钛白粉产品的性能要求也会越来越严格，因此不断通过技术创新等手段来提高产品质量以满足不同客户需求是非常有必要的。

发明内容

针对现有技术中煅烧晶种活性不足的问题，本发明提供一种高活性煅烧晶种的制备方法，其目的在于：通过提高煅烧晶种的活性，以提高产品质量。

本发明采用的技术方案如下：

一种高活性煅烧晶种的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：对偏钛酸和碱液进行预热；

步骤2：将预热后的偏钛酸和碱液按质量比1:1.6加入碱溶槽中进行反应，得到钛酸钠；

步骤3：对钛酸钠进行冷却，并将冷却后的钛酸钠泵入碱溶压滤机进行洗涤，得到滤饼；

步骤4：将滤饼放入碱溶打浆槽中，加入脱盐水进行打浆，得到钛酸钠料浆；

步骤5：将钛酸钠料浆和盐酸按质量比1:0.15～0.17加入酸溶槽中反应，加热升温到55～65℃，再按照盐酸：钛酸钠质量比0.2～0.25：1的比例向酸溶槽中加入盐酸进行胶溶，升温到99～103℃，保沸85～95min，得到金红石型TiO₂晶种，加水稀释到浓度为90～120g/L，得到高活性煅烧晶种。

本发明通过优化晶种制备中的碱浓度和偏钛酸浓度，将碱钛比从原有工艺的1：1.45增大至1：1.6，得到活性最高的煅烧晶种，煅烧晶种的整体平均活性由98％左右提升到99.5％以上，从而生产出颜料性能更好的钛白粉产品，提高了产品的质量。

优选的，步骤1中，偏钛酸的预热温度为55～65℃，碱液的预热温度为105～115℃。

优选的，步骤2中偏钛酸的浓度为350～370g/L，碱液的浓度为610～630g/L，反应时间为80～100min。

优选的，步骤3中，钛酸钠的冷却温度为55～60℃，洗涤时间为200～220min。