[发明专利]102级钢帘线、102级帘线钢盘条及其生产方法

权利要求书

1.一种102级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括依序进行的如下阶段：

冶钢阶段，冶炼夹杂物尺寸≤15μm的钢液；

铸坯阶段，将所述钢液浇铸成连铸坯，其中，连铸坯的中心碳偏析值≤1.05，偏析区域的C≤1.09％；

开坯阶段，将所述连铸坯经加热炉加热后进行连续轧制，开坯成中间坯，并对中间坯进行磁粉探伤，并对缺陷部位进行修磨；

轧制阶段，将修磨后的中间坯经高线轧制成盘条，所述盘条的化学成分以质量百分比计包括：C 1.00～1.04％、Si 0.2～0.3％、Mn 0.3～0.4％、Cr 0.3～0.4％，Al≤0.0020％、Ti≤0.0006％、S≤0.003％、P≤0.008％、Cu≤0.03％、Ni≤0.02％、O≤0.0015％、N≤0.0030％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；其中，Mn与Si的含量满足：Mn/Si＝1.3～1.6；

控温冷却阶段，对所述盘条在斯太尔摩冷却线上进行控温冷却；

盐浴热处理阶段，对控温冷却后的盘条在盐浴加热炉中加热后送至盐池中进行快速冷却，盐浴加热炉中的温度为960～980℃，熔盐温度为520～540℃，所述盘条的走线速度为10～12m/min。

2.根据权利要求1所述的102级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述冶钢阶段包括依序进行的如下工序：

铁水预脱硫，采用高炉铁水在KR脱硫装置进行脱硫，且所述高炉铁水在脱硫前满足：温度≥1360℃，C 4.0～4.5％，S≤0.04％，Ti≤0.04％，Si 0.20～0.60％，P≤0.10％，其余为Fe和其它不可避免的杂质，预脱硫后的铁水中S≤0.002％；

转炉冶炼，将预处理后的铁水送入转炉中与废钢混合成钢液，并进行脱硅、脱磷、吹氧脱碳；其中，铁水在钢液中的占比为83～88％，废钢采用优质废钢，所述优质废钢满足：厚度≥2cm，S≤0.02％，P≤0.02％；通过向钢包中加入增碳剂、硅铁、以及金属锰对钢液进行脱氧合金化处理，钢液的出钢温度≥1640℃，出钢时钢液中C≥0.05％。

精炼工序，转炉冶炼后的钢液在LF精炼炉中进行化学成分调整、温度调控，并向钢液表面加入8～12kg/t的精炼覆盖剂并通电熔化所述精炼覆盖剂，控制钢包底吹氩气强度≤0.005Nm³/(t·min)，使得钢液的夹杂物中SiO₂组分的含量≥40％、CaO组分的含量≤30％、Al₂O₃组分的含量≤10％，并通过软搅拌调控钢液中的夹杂物，软搅拌的时间≥30min，软搅拌时钢包底吹氩气的流量为0.5～0.7L/min·t。

3.根据权利要求2所述的102级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述精炼工序中，采用渣料进行造渣，所述渣料的渣碱度为2.5～3.0。

4.根据权利要求1所述的102级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述铸坯阶段，控制中间包的过热度为15～20℃，浇铸拉速为0.64～0.66m/min，总压下量为23～28mm，单辊的压下量≤5mm。

5.根据权利要求1所述的102级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述控温冷却阶段，吐丝温度为910～930℃，1～4#风机风量为100％，其余风机关闭，辊道的平均速度为72～75m/min，珠光体相变前的平均冷速为13～17℃/1，珠光体相变时的平均冷速为5～10℃/1。

6.一种102级帘线钢盘条，其特征在于，所述盘条采用权利要求1～5任一项所述的生产方法制备而成。

7.根据权利6所述的102级帘线钢盘条，其特征在于，其直径为5.0～6.5mm，抗拉强度≥1300MPa，断面收缩率≥35％，拉拔断丝率≤2次/吨。

8.根据权利6所述的102级帘线钢盘条，其特征在于，其最大夹杂物的尺寸≤15μm，盘条中网状碳化物≤1级。