[发明专利]导线网生产装置、太阳能电池互联系统及其方法

说明书

本发明公开了一种导线网生产装置、太阳能电池互联系统及其方法。所述导线网生产装置包括：导线夹具组和绕线旋转模块，所述绕线旋转模块还与驱动机构传动连接，使绕线旋转模块能够在驱动机构驱使下部分移动至所述导线夹具组之间或整体移动至所述导线夹具组外侧，与导线夹具组配合，完成绕线，形成导线网；绕线旋转模块包括线轴、出线机构、张力控制器和导针旋转机构，线轴用于供给导线网生产用导线，出线机构用于将导线从所述线轴上拉出，张力控制器用于控制所述出线机构拉出导线的张力；所述导针旋转机构用于将经过所述张力控制器控制的导线穿出至所述导线夹具组。本发明提供的导线网生产装置，通过线轴和张力控制器供线，降低供线系统的成本。

技术领域

本发明属于太阳能电池技术领域，具体涉及一种导线网生产装置、太阳能电池互联系统及其方法。

背景技术

将前后两片太阳能电池串联起来的过程就是太阳能电池的互联，见图1。太阳能电池1互联技术的发展历史和趋势是互联导线2截面积越来越小(即导线越来越细)，根数越来越多，导线2总遮光面积越来越小，从而提高太阳能电池组件的输出功率。此外，太阳能电池越来越薄，适配太阳能电池降本的发展趋势(太阳能电池硅片越薄，使用硅料越少，成本越低)，也要求互联技术所用的导线越来越柔。

目前主要的太阳能电池互联技术有以下两种：

第一种是5导线技术，使用5根导线实现互联。供线方式为5个线轴同时供线。其导线截面为0.8-1.5mm*0.15-0.3mm的矩形。导线拉断力约3000-10000g，拉断力高，用配重方式进行张力控制，见图2。导线拉直处理后不易自弯曲，导线切断后可放于电池正面和背面直接进焊接。5导线技术太阳能组件输出功率偏低，且相对来说更易碎片，越来越不满足太阳能电池的薄片化趋势。

其焊接部分：上加热源为红外灯管，通过辐射红外光线加热太阳能电池和导线；下加热源是电阻丝/电热丝，通过加热焊接台面后再将热量传导给太阳能电池和导线。

第二种是9导线或12导线技术，使用9根或12根导线实现互联。供线方式为9或12个线轴同时供线。其导线截面为直径为0.3-0.4mm的圆形。导线拉断力约1500-3000g，拉断力中等，用配重方式进行张力控制，见图2。导线拉直处理后会发生一定的自弯曲。导线切断后，放于电池正面部分的导线需2-3个按压点位/根导线来约束导线不发生弯曲。放于背面部分的导线使用凹槽原理来约束导线不反生弯曲。以上约束过程要求设备具有极高的导线定位精度和复杂的机械机构，从而导致设备成本高。

其焊接部分：上加热源为红外灯管，通过辐射红外光线加热太阳能电池和导线；下加热源是电阻丝或电热丝，通过加热焊接台面后再将热量传导给太阳能电池1和导线2。

顺应太阳能电池的提效降本趋势，匹配薄片太阳能电池的要求，使用线径更小，数量更多的导线实现电池片互联。经验证，使用配重的方式控制导线张力已不满足要求，容易发生导线的断裂。另外，由于导线线径显著减小、导线柔性显著提高，导线被裁断后直接放在电池正背面而不加约束，非常容易自弯曲，上述9或12导线技术所用的约束方式已经不适合。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种导线网生产装置、太阳能电池互联系统及其方法，以克服现有技术中存在的不足。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：

本发明实施例提供了一种导线网生产装置，包括导线夹具组以及绕线旋转模块，所述绕线旋转模块还与驱动机构传动连接，所述绕线旋转模块能够在所述驱动机构驱使下部分移动至所述导线夹具组之间或整体移动至所述导线夹具组外侧，从而与所述导线夹具组配合完成绕线形成导线网；