[发明专利]一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置

说明书

本发明公开了一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置，包括输入单元部件、星轮核心单元、多轴输出装置和箱体外壳。电动机通过输入单元部件中的离合器和输入带轮将动力传递给星轮核心单元，星轮核心单元通过星轮与内齿圈的啮合，实现动力的减速增扭，随后通过输出盘轴I及第二平键通过联轴器与制砖机挤出机输入主轴连接进行主动力传递，同时输出盘轴I通过圆柱斜齿轮的转动将部分动力分流至输出轴II和输出轴III，进而驱动制砖挤出机混送料机两反向螺杆连接进行动力传递。与现有多级平行轴减速装置相比，本发明具有结构简答、传动效率高、功率密度大、可靠性高等显著优势，可有效解决现有减速机高速轴断轴，制造成本高的问题。

技术领域

本发明涉及建材制砖技术领域，具体为一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置。

背景技术

在建材制砖中，需要通过制砖挤出机进行挤出，而在挤出的时候，从而就需要用到送料和挤出传动装置，这样便于挤出制砖使用。

目前，现有制砖挤出机的动力传动装置在使用的时候，不能有效满足制砖挤出和混料送料组合工况，而且国内制砖挤出机动力传动装置为传统的平行轴圆柱齿轮箱式减速机，结构庞大、运行效率不高，其输入轴端上悬挂一个大型带轮悬臂支撑结构，由于轴的刚性较弱，容易造成大的振动和出现断轴。此外由于传统的平行轴圆柱齿轮箱式采用上下箱体剖分式结构，容易造成结合面的润滑油渗漏，污染环境。

因此，有必要提供一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置，以解决上述背景技术中提出的现有制砖挤出机的动力传动装置在使用的时候，不能有效满足制砖挤出和混料送料组合工况，以及设计整体布局方面不够紧凑合理、传动效率不高，而且传统的圆柱齿轮箱结合面还存在容易渗漏油液问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置，包括输入单元部件、星轮核心单元、多轴输出装置和箱体外壳，所述箱体外壳的左端设置有输入单元部件，所述箱体外壳的右端设置有多轴输出装置，所述箱体外壳的内部设置有星轮核心单元。

进一步的，所述箱体外壳为整体式焊接具有多组轴孔结构箱体，为所有零部件安装支撑主体。

进一步的，所述星轮核心单元包括输入曲轴、第一支撑后盖、星轮后支承盘、曲柄销轴、第一连接轴、星轮、内齿圈和输出盘轴I，所述第一支撑后盖和内齿圈安装固定在箱体外壳的左端位置上，所述第一支撑后盖中心轴孔安装有第三轴承，所述星轮后支承盘安装在第三轴承内圈及右侧，所述箱体外壳的中部隔板上设置有辅助支承座及轴承和右端连接处设置有第六轴承，所述辅助支承座及轴承和第六轴承两者内圈圆周上安装有输出盘轴I，所述星轮后支承盘和输出盘轴I两者盘体上同一分度圆对应圆周上分布有六个对应轴孔，所述星轮后支承盘和输出盘轴I两者中间及所述对应轴孔上安装有六根同样的第一连接轴，所述星轮后支承盘中心轴孔和输出盘轴I左端中心轴孔安装有左右两组第二轴承，所述两组第二轴承内圈中心圆周上安装有输入曲轴，所述输入曲轴设置有正反两个偏心轴段，所述输入曲轴正反两个偏心轴段上设置有两个输入曲柄轴承，所述两个输入曲柄轴承上安装有两个星轮，所述两个星轮中心轴承孔上轴承左右两侧设置有第一挡环，所述星轮后支承盘和输出盘轴I两者盘体上同一分度圆对应圆周上还分布有六个对应轴承孔，所述六个对应轴承孔上各自安装有六组第四轴承，所述第四轴承中间及中心位置上安装有六根曲柄销轴，所述每根曲柄销轴上有设置有正反两个偏心轴段，所述每根曲柄销轴偏心轴段上各通过两组所述第五轴承与所述两个星轮上的六组均布轴承孔连接，所述两个星轮分别在相错180°位置与内齿圈进行齿与齿的啮合，所述输出盘轴I输出端上在箱体外壳的右端设置有第一压盖及油封。

进一步的，所述输出盘轴I及箱体外壳外侧轴端上设置有第二平键，所述输出盘轴I及第二平键通过联轴器与制砖机挤出机输入主轴连接进行主动力传递。