[发明专利]一种通孔工件硅油喷涂生产线

说明书

本发明公开了一种通孔工件硅油喷涂生产线，包括安装平台，其特征在于：所述安装平台上设置有工件通孔硅油喷涂上料装置、硅油喷涂工件移栽机构和通孔工件喷涂硅油机构，所述安装平台的上方设置有罩壳，所述安装平台的下方设置有柜板，所述工件通孔硅油喷涂上料装置包括一对导轨、一组治具座和一组治具，所述治具与治具座卡接配合，所述导轨的前后两端固定连接有轴座，同侧的一对轴座之间转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有传送带轮，两端的传送带轮外侧绕设有传送带，所述治具座底部固定连接有一对轨道座，所述轨道座与轨道滑动配合。本发明自动化程度高，可靠性强，喷涂效率高、质量好。

技术领域

本发明涉及机械自动化技术领域，具体为一种通孔工件硅油喷涂生产线。

背景技术

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。鉴于硅油的上述性能，众多工件在重要的装配位置都需要喷涂硅油，以便提升工件装配性能。

然而，目前常见的硅油喷涂装置大多自动化程度较低，硅油喷涂效率低，喷涂精准度差。因此，亟需一种新型的通孔工件硅油喷涂生产线针对上述问题作出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通孔工件硅油喷涂生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种通孔工件硅油喷涂生产线，包括安装平台，其特征在于：所述安装平台上设置有工件通孔硅油喷涂上料装置、硅油喷涂工件移栽机构和通孔工件喷涂硅油机构，所述安装平台的上方设置有罩壳，所述安装平台的下方设置有柜板，所述工件通孔硅油喷涂上料装置包括一对导轨、一组治具座和一组治具，所述治具与治具座卡接配合，所述导轨的前后两端固定连接有轴座，同侧的一对轴座之间转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有传送带轮，两端的传送带轮外侧绕设有传送带，所述治具座底部固定连接有一对轨道座，所述轨道座与轨道滑动配合，所述治具座底部设置有带座，所述带座与传送带固定连接，前侧的转轴与固定设置在导轨下方的电机驱动连接，所述硅油喷涂工件移栽机构包括一对安装立柱，两侧的安装立柱之间固定连接有梁架，所述梁架的前侧的设置有横轨，所述横轨上滑动连接有移动组件，所述移动组件包括与横轨滑动配合的轨座，所述轨座与设置在梁架左端的移栽电机驱动连接，所述轨座的前侧设置有滑座，所述滑座上滑动连接有滑块，所述滑块的底部设置有滑块底板，所述滑块底板上连接有工件批量抽吸抓取装置，所述滑座上固定连接有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆末端与滑块底板固定连接，所述通孔工件喷涂硅油机构包括上安装底板和下安装底板，所述下安装底板滑动连接在上安装底板上，所述下安装底板中心处螺纹连接有纵向调节螺杆，所述纵向调节螺杆的上端与上安装底板转动连接，所述上安装底板上滑动连接有一对活动座，所述上安装底板的左右两端固定连接有螺杆座，两侧的螺杆座之间转动连接有横向调节螺杆，所述纵向调节螺杆和横向调节螺杆的末端固定连接有转轮，所述横向调节螺杆左右两端旋向相反，两侧的活动座分别与横向调节螺杆左右两端螺纹连接，所述活动座上方通过连接支柱固定连接有喷头座板，所述喷头座板上设置有超声波喷油嘴。

优选的，所述工件批量抽吸抓取装置包括上座板和下座板，所述下座板上开设有一组等距分布的吸孔，所述吸孔中螺纹连接有一组连接管座，所述连接管座上连接有弯管，所述弯管与气管相连，所述吸孔的底部设置有限位套，所述限位套与工件的顶部间隙配合，所述弯管的底部设置有螺纹连接座，所述螺纹连接座与连接管座螺纹连接，所述螺纹连接座的外壁上设置有六棱状的扳手位，所述弯管远离连接管座的一端设置有螺纹连接口。

优选的，所述限位套包括限位环，所述限位环的后侧设置有一对限位边框，所述下座板上设置有一组导柱孔，所述上座板上固定连接有一组导柱，所述导柱与导柱孔滑动配合，所述导柱的底部连接有限位座，所述导柱外侧套设有弹簧，所述上座板上设置有一组座板孔。