[发明专利]变距压合机

说明书

本发明公开了一种变距压合机。实施例的变距压合机包括机架、产品输送机构和压合装置；其中，压合装置包括压合支架、两组压合组件和两个压合间距调节机构；压合支架包括上压合支架和下压合支架，上下压合支架上均设有第一滑轨和多个第一滑动底座；两组压合组件分别为设置在上压合支架上的上压合组件和设置在下压合支架上的下压合组件，每组压合组件均包括多个线性排列的压合模块，多个压合模块分别安装在多个第一滑动底座上；两个压合间距调节机构分别用于调节上压合组件和下压合组件中多个压合模块之间的间距。本发明中，多个压合模块可以独立控制和检测，且多个压合模块之间的间距可以根据需要进行调整，具有压合质量高且适用范围广泛的优点。

技术领域

本发明涉及一种压合设备；更具体地说，是涉及一种能够调节多个压头之间距离的变距压合机。

背景技术

在例如柔性电路板等电路板产品的生产过程中，通常需要在其表面的多个局部区域贴合例如补强片、导电片、粘结片等部件，这些部件可以先预贴在电路板上，再通过通过压合机进行压合，使其粘结牢固。

通常，不同电路板产品上需压合部件的间距并不相同，同一电路板上也可能需要压合多组部件，每组部件中各个部件之间的间距也不相同，但现有技术的压合机中，模具多个压头之间的间距通常是固定不变的，在压合不同的电路板产品及压合两组不同的部件时，通常需要更换模具进行压合，存在模具成本较高的不足。另外，现有压合机在单个压合点出现问题时通常无法预知和检测，会造成批量不良产生，通常需要每班次进行压敏纸检测，但压敏纸成本很高，每天两次检测会产生很多附加成本。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种变距压合机，以在不更换模具的条件下实现具有不同间距的多个/多组部件的压合，且可以实现对单个压合模块的独立控制和检测。

为了实现上述的主要目的，本发明实施例提供了一种变距压合机，包括机架、产品输送机构和压合装置；其中，压合装置包括：

压合支架，包括上压合支架和下压合支架，上压合支架和下压合支架上均设有第一滑轨，第一滑轨上安装有多个第一滑动底座；

两组压合组件，分别为设置在上压合支架上的上压合组件和设置在下压合支架上的下压合组件；其中，每组压合组件均包括多个线性排列的压合模块，多个压合模块分别安装在多个第一滑动底座上；

两个压合间距调节机构，分别为设置在上压合支架上的第一压合间距调节机构和设置在下压合支架上的第二压合间距调节机构；其中，第一压合间距调节机构用于调节上压合组件中多个压合模块之间的间距，第二压合间距调节机构用于调节下压合组件中多个压合模块之间的间距。

上述技术方案中，多个压合模块之间的间距可调，从而可以在不更换压合模具/压头的条件下适用于多种不同条件的压合，例如同时适用于不同电路板产品及同一电路板产品上多组不同部件的压合。进一步地，多个压合模块相对独立地设置，每个压合模块的压合温度和压力可以单独进行控制，以满足不同压合点位压合参数差异化的需求，有利于提高压合质量；多个压合模块相对独立地设置，压合过程中可以实时检测每个压合点的压力值，异常时会及时报警，不会产生批量不良，同时可以取消压敏纸检测或降低频率。

根据本发明的一种具体实施方式，压合间距调节机构包括剪叉机构和驱动剪叉机构折展的折展控制机构，剪叉机构具有多个位于其折展中心线上的中心铰接点，多个第一滑动底座分别与多个中心铰接点连接。

上述技术方案中，第一滑动底座与剪叉机构的中心铰接点连接，相邻压合模块之间的间距变化幅度始终保持一致，便于进行压合间距控制。

根据本发明的一种具体实施方式，折展控制机构包括第一电机、双向丝杆和两个螺母块，双向丝杆由第一电机驱动旋转；两个螺母块分别设置在双向丝杆的两个不同螺纹段上，且两个螺母块分别与位于剪叉机构相对两端的两个中心铰接点连接。