[发明专利]基于钢筋混凝土结构的导流锥及其制备方法

说明书

本申请公开了一种基于钢筋混凝土结构的导流锥及其制备方法，包括：基体，基体为钢筋混凝土结构；金属网，金属网呈马鞍形，金属网设置于基体的顶部；高强耐火水泥层，高强耐火水泥层覆盖金属网，且高强耐火水泥层的部分水泥填充金属网的网孔并与基体中的混凝土粘接。本申请提供的基于钢筋混凝土结构的导流锥及其制备方法，不仅降低了导流锥的制备成本和维护成本低且延长了使用寿命，还使得导流锥具有较好的结构强度、抗裂性能以及耐烧蚀性能。

技术领域

本发明涉及火箭发射装置技术领域，具体涉及基于钢筋混凝土结构的导流锥及其制备方法。

背景技术

在发射火箭时，火箭火焰喷射口的正下方2米处会设有导流锥，且通过导流锥将火箭喷出的气流进行分流，因此需要导流锥能够承受近2000K的高温烧蚀以及气流中夹带的氧化铝颗粒对其表面所进行的高速冲刷，且高速冲刷的持续作用时间可达6-8秒钟。为了使得导流锥能够较好地承受上述的高温烧蚀和高速冲刷，一般会在导流锥表面敷有称为隔热帽的耐热涂层。目前，隔热帽大多为30-50mm高硅氧钡酚醛复合材料，且与导流锥粘贴结合。

然而，上述的隔热帽具有如下的缺点：

1、隔热帽不仅制备工艺繁复、制备周期长，且制备成本高达数百万元，使得隔热帽的制备成本高。

2、隔热帽在供火箭3次发射后就会被烧蚀掉三分之二，导致隔热帽的隔热能力丧失，使得隔热帽的使用寿命短，另外在更换隔热帽时，需要把导流锥从发射场拉回至维修工厂并且将残留的隔热帽全部清理后才能重新敷设隔热帽，导致隔热帽的维护成本高。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种基于钢筋混凝土结构的导流锥及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种基于钢筋混凝土结构的导流锥，包括：

基体，基体为钢筋混凝土结构；

金属网，金属网呈马鞍形，金属网设置于基体的顶部；

高强耐火水泥层覆盖金属网，且高强耐火水泥层的部分水泥填充金属网的网孔并与基体中的混凝土粘接。

进一步地，金属网的材质为钢。

进一步地，金属网为冲孔钢板网。

进一步地，金属网的厚度为20-30mm。

进一步地，高强耐火水泥层的厚度为30-100mm。

进一步地，高强耐火水泥层中的水泥为耐火水泥，且耐火度大于或等于2000K。

进一步地，高强耐火水泥层中的水泥的抗压强度大于或等于170MPa且抗拉强度大于或等于10MPa。

第二方面，本申请还提供一种基于钢筋混凝土结构的导流锥的制备方法，包括：

制备钢筋框架；

向钢筋框架浇筑混凝土，以获取钢筋混凝土结构；

将金属网放置于钢筋混凝土结构的顶部；

在金属网铺设高强耐火水泥以形成高强耐火水泥层，高强耐火水泥层覆盖金属网，且高强耐火水泥层中部分水泥填充金属网的网孔并与基体中的混凝土粘接；

对高强耐火水泥层进行压实处理，且在钢筋混凝土结构和高强耐火水泥层固化后获得导流锥。

本申请提供的基于钢筋混凝土结构的导流锥及其制备方法至少具有如下的有益效果：

1、本申请的导流锥主要由钢筋混凝土整体浇注结构、金属网以及高强耐火水泥层组成，无需使用传统的高硅氧钡酚醛复合材料制备隔热帽，不仅制备工艺简单且制备周期短，且显著降低了导流锥的制备成本，同时导流锥的高强耐火水泥层在受损时可进行现场维修，使得导流锥的维护成本低且使用寿命长。