[发明专利]一种双受力体系分段浇筑超高超大墩顶零号块的方法

说明书

本发明公开了一种双受力体系分段浇筑超高超大墩顶零号块的方法，包括：搭建托架体系；安装模板及钢筋；浇筑混凝土，横隔板单次浇筑高度为2‑3m，悬出段单次浇筑长度为2‑3m；混凝土凝固后搭建一道梯形拉索体系，拉索左端锚固于左侧箱梁底板悬出段底模板，拉索越过两道横隔板顶部，拉索右端锚固于右侧箱梁底板悬出段底模板；横隔板每增高2‑3m，且悬出段每增长2‑3m，重复一次浇筑混凝土和搭建梯形拉索体系；横隔板未浇筑的高度小于2‑3m且悬出段未浇筑的长度小于2‑3m时，进行零号块的最后浇筑。双受力体系相结合，不仅改变了托架体系的受力，从而提高了托架体系的安全性，还改变了在施工时的悬出段的受力，提高了悬出段浇筑施工及悬出段自身结构的安全性。

技术领域

本发明涉及道桥施工技术领域，具体涉及一种双受力体系分段浇筑超高超大墩顶零号块的方法。

背景技术

大跨度桥梁墩顶零号块的施工通常采用托架，托架一般采用工字钢等三角撑形式，托架尺寸随着零号块高度和宽度的增加而加大并加密（托架在整体上增加使用工字钢等三角撑的数量）。但是，对于超高超大型零号块，梁高过高、悬出箱梁过长时，一体化浇筑的混凝土湿重非常巨大，使得自重下结构自身负弯矩效应及托架体系内力分配和变形难以控制，因此单纯的采用托架体系难以保证零号块施工的安全性且隐患风险较大。因此，亟需一种采用新的受力体系的施工方法，有效提高安全性，降低隐患风险。

发明内容

为此，本发明提供一种双受力体系分段浇筑超高超大墩顶零号块的方法，以解决上述的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双受力体系分段浇筑超高超大墩顶零号块的方法，包括：

步骤S1，搭建托架体系；

步骤S2，安装模板及钢筋；

步骤S3，浇筑混凝土，横隔板单次浇筑高度为2-3m，悬出段单次浇筑长度为2-3m；

步骤S4，混凝土凝固后搭建一道梯形拉索体系，拉索左端锚固于左侧箱梁底板悬出段底模板，拉索越过两道横隔板顶部，拉索右端锚固于右侧箱梁底板悬出段底模板；

步骤S5，横隔板每增高2-3m，且悬出段每增长2-3m，重复一次步骤S3和S4；

步骤S6，横隔板未浇筑的高度小于2-3m且/或悬出段未浇筑的长度小于2-3m时，进行零号块的最后浇筑，完成零号块浇筑施工。

进一步地，在步骤S4中，对拉索的将被下一次浇筑的混凝土埋没的部位套设PVC管。

进一步地，在拉索的左端或右端被锚固前套设4段PVC管，4段PVC管分别位于左悬出段左端、右悬出段右端以及两横隔板的顶部。

进一步地，PVC管的内径大于拉索外径。

进一步地，在步骤S4中，拉索的端部穿过底模板后，在底模板的下侧面通过锚固件固定。

进一步地，模板的底模板采用钢模板，顶模板或翼模板采用钢模板或竹胶板。

进一步地，每道梯形拉索体系包括至少一条拉索，当包括多条拉索时，多条拉索平行且间隔设置。

进一步地，还包括步骤S7，零号块凝固后，拆除托架体系和梯形拉索体系。

本发明具有如下优点：